瓶身結(jié)構(gòu)特點

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低。一般要求是除瓶口處加強筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

PP飲料瓶概述

供應(yīng)PP食品塑料瓶包裝，38口徑可鋁箔封口，可以二次殺菌，可以耐高溫，可微波殺菌。

高透明耐高溫BOPP瓶以其鮮明可操作性強的特點在成為中小乳制品及其它飲料企業(yè)的救命稻草，正為產(chǎn)品的更新?lián)Q代和追趕消費潮流提供了嶄新空間!既能在120度以上的高溫灌裝和二次殺菌中不變形，又能在超低溫狀態(tài)下不破碎，是PET瓶和玻璃瓶的理想換代品。

pe塑料瓶定做(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段從型坯下方往型坯 內(nèi)噴氣以護(hù)持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有材料的收縮率吹氣壓力、時間模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有 效改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。