生產(chǎn)管理方面

以可視化電子看板管理系統(tǒng)的方式展示每小時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度目標(biāo)和實(shí)際達(dá)成，可以向所有人傳達(dá)生產(chǎn)線運(yùn)行好壞的信息，以及相關(guān)的影響因素，督促管理層關(guān)注并及時(shí)采取行動(dòng)改進(jìn)。

設(shè)備管理方面

可視化電子看板管理系統(tǒng)將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設(shè)備是否運(yùn)行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

可視化電子看板管理系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理目標(biāo)很清晰地展示出來，包括品質(zhì)、交貨、成本以及安全等領(lǐng)域。公司的績(jī)效目標(biāo)被分解到生產(chǎn)一線，落實(shí)到每個(gè)班組，實(shí)際的績(jī)效表現(xiàn)數(shù)據(jù)被每月、每周甚至每天更新呈現(xiàn)，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對(duì)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效產(chǎn)生影響，形成績(jī)效結(jié)果測(cè)量、原因分析和改進(jìn)的閉環(huán)。這超過了任何一種復(fù)雜的績(jī)效管理體系和制度的效果，再好的績(jī)效管理制度如果不能落實(shí)到一線，只能是一句空話。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的整體進(jìn)步，計(jì)算機(jī)事業(yè)的飛速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)與通信技術(shù)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)正處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期。

在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，所有的工序每個(gè)員工都需要通過長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。

這種新型電子化E-SOP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，迅速覆蓋了全國(guó)大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。可以保證生產(chǎn)車間工作秩序，提升公司形象，現(xiàn)場(chǎng)電子看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，有利于提升公司的形象。

在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，所有的工序每個(gè)員工都需要通過長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。

電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的管理與發(fā)放，還是一個(gè)集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實(shí)施流程大致如下：提出需求申請(qǐng)：生產(chǎn)線人員通過看板實(shí)時(shí)顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料。

電子作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。電子作業(yè)指導(dǎo)書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。