塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

噴涂工作原理

漆室一般用于噴漆和烤漆，因此，對烤漆房準確的描述應(yīng)該是“噴漆房”。

噴涂時，外部空氣經(jīng)初級過濾器過濾后由風機送至屋頂，再經(jīng)頂部過濾器二次過濾凈化后進入室內(nèi)。室內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度向下流動，使漆膜后的漆霧顆粒不能在空氣中停留，并直接從底部出風口排出。如此反復(fù)循環(huán)變換，使噴漆房內(nèi)的空氣潔凈度達到98%以上，并有一定的進風壓力，能在車周圍形成一股恒定的氣流，除去多余的漆面，地保證噴漆的質(zhì)量。

烘烤時，將風門調(diào)至漆面位置，進行熱空氣循環(huán)，使烘房溫度迅速上升到預(yù)定的干燥溫度(55~60℃)。風機將外部新鮮空氣先過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器進行熱交換后，送到烤漆房頂部的氣室，然后通過第二次過濾，熱風經(jīng)過風門的內(nèi)循環(huán)作用除吸進少量新鮮空氣外，大部分熱空氣被繼續(xù)加熱利用。達到設(shè)定溫度后，燃燒器自動停止工作，當溫度降至設(shè)定溫度后，風機和燃燒器也會自動打開，使漆室溫度保持相對恒定。終在烤漆時間達到規(guī)定時間后，烤漆房自動關(guān)閉，烤漆結(jié)束。

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油性噴涂，是工業(yè)產(chǎn)品表面涂裝加工的術(shù)語，塑膠噴油是指塑膠噴膠漆，一般是根據(jù)客戶要求噴膠顏色，再加上一些耐高溫、抗摩擦、抗紫外線、耐酒精、耐和延長產(chǎn)品壽命等性能，使產(chǎn)品看起來更美觀。

1.生產(chǎn)備料：取相應(yīng)材料、涂料，并對治具進行再加工，以確保在工藝環(huán)節(jié)中產(chǎn)品的完整和干凈；

2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料對產(chǎn)品表面的塵埃和油污進行處理，確保前期加工質(zhì)量；

3.安裝治具：塑料噴漆過程中通常使用一次治具(裝有產(chǎn)品的部件)和二次治具(塑膠轉(zhuǎn)盤)，能很好地在流水線工序中工作。因產(chǎn)品外型不同、數(shù)量不同，以及工序過程中涂料涂布，一般經(jīng)過幾次生產(chǎn)后就要更換治具來保證產(chǎn)品加工質(zhì)量；

除塵：主要是對產(chǎn)品表面的靜電荷進行處理，防止表面吸附細小灰塵而影響噴漆效果。通常為靜電除塵，抽風機一般設(shè)在靜電除塵車間，且要求在使用靜電風的共同作用下，保證這一工序的完整性；

5.上件：用傳送帶傳輸方式將安裝產(chǎn)品的治具取下，放在傳送帶吊柱中；

6.退火，塑料成型容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，涂層后應(yīng)力集中部位容易開裂?？捎猛嘶鸹蛘嫣幚?，以消除應(yīng)力。對 ABS塑料成型件進行退火處理，使其低于熱變形溫度，即60℃，保溫2 h；

7.除油、除電、除塵；油污、汗?jié)n和脫模劑常沾在塑料件上，會使涂料附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。噴漆之前應(yīng)進行除油處理。塑料零件一般用或酒精清洗，再經(jīng)化學(xué)除油化學(xué)除油后，應(yīng)清洗工件表面殘留的堿液，再用純水洗凈，晾干或干燥，再用高壓離子化空流同時除電除塵；

塑料噴油的工作原理是將待測燃油噴入帶柱塞的氣缸體內(nèi).氣缸的開合由電磁閥控制，氣缸內(nèi)柱塞與高精度電子位移測量系統(tǒng)連接。以下給大家介紹一下塑料噴油的工作原理及加工范圍。

塑料油料處理范圍：

電子器件：普通噴漆、 PU漆、膠漆(手感漆)、(如： U盤、MP3、攝像、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品等電子產(chǎn)品)；噴塑工藝中遇到的氣紋、熔接縫等難題，在可噴涂橡膠漆(手感漆)方面有經(jīng)驗，并具備手感漆返工技術(shù)。節(jié)流式類似于軸針式，只是在改變針閥的形狀使針閥上升時形成節(jié)流，借以改變噴油規(guī)律，使柴油機工作柔和。

塑料噴油加工工藝

根據(jù)油頭形狀，塑料噴油加工工藝分為孔式、軸式和節(jié)流式。在半開口燃燒室中使用4孔以下的噴嘴(見柴油機)，而開式燃燒室用的噴油器多為孔數(shù)。該噴嘴每孔可噴出不大錐角、射程遠的油束。根據(jù)柴油機型號，孔數(shù)、孔徑、孔壁厚度對噴霧特性有影響。在旋渦、預(yù)燃室等分隔燃燒室和復(fù)合燃燒室中使用了軸針式噴嘴。油霧噴出的油霧呈中空圓錐形，由針閥頭部的軸針通過噴孔形成一個環(huán)形噴射通道。

塑料噴油表面預(yù)處理

1、1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10干燥。

二、前處理的意義：以涂裝前處理、涂布、干燥為涂裝工藝的三個主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層壽命、涂層外觀等都有一個重要的影響作用，通過脫脂、除銹、磷化等工序來完成工件表面清潔、無油、無油的過程。

三、塑料噴油處理的目的和重要性：前處理的目的是為了得到較好的涂層，由于上述沖壓件在制造、加工、保存過程中都會有油脂、氧化銹、塵埃、銹垢及腐蝕物等在表面上，如果不去除將直接影響到涂膜的性能，那么上述沖壓件在涂裝過程中會出現(xiàn)油污、銹層、灰塵、銹層及腐蝕物等。

電子化產(chǎn)品外殼多為塑料，表面噴油，客戶要求較高，有一定的要求和標準，通常有以下幾點：為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗提供判斷合格與否的依據(jù)及依據(jù)；產(chǎn)品接收標準 Critical、 Major、 Minor缺限，此數(shù)據(jù)說明 G/M產(chǎn)品一般外觀定義。檢驗范圍為化纖產(chǎn)品檢驗和來料檢驗：

1.外觀抽樣檢驗標準：

QC在現(xiàn)場抽樣調(diào)查時，每2小時抽取5個樣品進行檢測，或者從第二制程中抽取10件樣品進行檢測。

2.來料加工和終檢驗的 QC抽樣檢查按照MIL-STD-105E標準取樣。嚴重程度：0%嚴重：0.25%輕微：0.40%若 major或 minor中的一個項目超過接受范圍，則拒絕接受。

3.包裝箱適用所規(guī)定的包裝箱或顧客的包裝方式，箱體不得變形、破損，且本票不得涂改并端正貼于箱體右上角。

4.對產(chǎn)品無特別規(guī)定的檢驗標準，一律參照檢驗標準書進行檢驗。

面對如此激烈的市場競爭，各大廠商必須按照行業(yè)標準的要求來對待每一款產(chǎn)品，只有把質(zhì)量放在首位，企業(yè)才能贏得更好的口碑，從而在市場上穩(wěn)住腳跟。