國內(nèi)碳硅鋁纖維復(fù)合板改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系，國內(nèi)碳硅鋁纖維復(fù)合板裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準(zhǔn)確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

國內(nèi)碳硅鋁纖維復(fù)合板能自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)行中窯筒的偏斜和軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封性能好，窯尾密封裝置和窯尾密封裝置采用壓缸端面接觸式，整個(gè)密封環(huán)承受壓力均勻，可消除安裝和窯筒偏斜帶來的不利影響，另外，電動(dòng)干式油泵向摩擦環(huán)接觸面注入潤滑脂開展?jié)櫥?，摩擦阻力和摩擦損壞小，密封穩(wěn)當(dāng)性好，側(cè)向支腿坐落于窯頭操作平臺(tái)上，下部與冷卻器接口相連，在窯頭蓋上砌耐火磚或澆注耐熱混凝土，窯頭罩的前外端面上設(shè)置有兩個(gè)懸掛式活動(dòng)爐門，從而方便于進(jìn)入窯爐維修和窯襯建造，回轉(zhuǎn)窯密封魚鱗密封裝置是現(xiàn)在主流的密封形式，建議安裝維護(hù)方便，密封性能好，它既可用作于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，也可用作于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，還經(jīng)常用于干燥機(jī)和單缸冷卻器，這是多見的密封形式，以水泥行業(yè)為例，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用魚鱗密封。繩端用重錘拉緊，為了促使進(jìn)一步發(fā)展板之間的密封，同樣需要采用雙層結(jié)構(gòu)來錯(cuò)開搭接接頭，出于窯頭溫度十分高，研究發(fā)明了一圈擋板隔熱板，預(yù)簧過熱，當(dāng)窯頭偶然有正壓時(shí)，吹來的塵粒被擋住，使之們進(jìn)入沉降室的灰斗，這一種密封在確保摩擦面的在同一時(shí)間具備理想的密封效果，對(duì)窯的彎曲和偏斜有相當(dāng)大的適應(yīng)性，在安裝于回轉(zhuǎn)窯密封窯尾的除塵器中，少部分布袋會(huì)破碎，除塵器內(nèi)壁會(huì)腐蝕變形，頂棚和上殼體會(huì)嚴(yán)重變形，粉塵排放會(huì)超標(biāo)，因窯系統(tǒng)排氣不暢，企業(yè)產(chǎn)量不易提高，質(zhì)量會(huì)逐漸降下，還有，弊端是表面的涂層會(huì)由于安裝不小心而損壞，除此另外不可以實(shí)施高壓除塵，除此之外，對(duì)袋式除塵器的需求十分高，這直接關(guān)系到除塵功率等級(jí)，主注入管道上現(xiàn)只有注入孔，注入時(shí)氣路容易改變方向。

回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負(fù)壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計(jì)采用國內(nèi)碳硅鋁纖維復(fù)合板結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對(duì)較低，國內(nèi)碳硅鋁纖維復(fù)合板性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)，磨損輕，維護(hù)和檢修方便。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點(diǎn)，但密封效果卻不是很理想。經(jīng)過研究與分析，發(fā)現(xiàn)一種新型密封裝置—復(fù)合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中復(fù)雜工況的考驗(yàn)。