如何產(chǎn)出質(zhì)量高的夾層玻璃

好的解決辦法就是鋼化玻璃進(jìn)行一下均質(zhì)，把鋼化玻璃的自爆率從千分之三降到萬分之一，這樣的鋼化玻璃再進(jìn)行夾膠的話安全系數(shù)就更會增加。舉例來說鋼化夾膠玻璃一般用在如采光頂，玻璃護(hù)欄，雨棚，車棚等。像玻璃棧道這樣的玻璃，鋼化完以后還需要進(jìn)均質(zhì)爐進(jìn)行檢測，降低鋼化玻璃自爆風(fēng)險(xiǎn)。而純硅土熔點(diǎn)為攝氏2000度，因此制造玻璃時(shí)一般會加入碳酸鈉(Na2CO3，即蘇打)與碳酸鉀(Potash，K2CO3，鉀堿)，這樣硅土熔點(diǎn)將降至攝氏1000度左右。普通玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2，即石英，砂的主要成分)。而純硅土熔點(diǎn)為攝氏2000度，因此制造玻璃時(shí)一般會加入碳酸鈉(Na2CO3，即蘇打)與碳酸鉀(Potash，K2CO3，鉀堿)，這樣硅土熔點(diǎn)將降至攝氏1000度左右。

方鼎科技有限公司主要經(jīng)營：玻璃夾膠爐，夾層玻璃設(shè)備，夾層玻璃生產(chǎn)線，防爆玻璃夾膠爐，均質(zhì)爐，高壓釜，eva夾膠爐，干法夾膠爐，一步法夾膠爐，eva玻璃夾膠膜。

夾膠玻璃設(shè)備與夾膠爐的區(qū)別

夾膠玻璃設(shè)備：又稱為夾層玻璃設(shè)備，夾膠爐等，兩者的區(qū)別只是叫法上的不同。實(shí)際上是一樣的產(chǎn)品，夾膠玻璃設(shè)備又分為抽真空夾膠玻璃設(shè)備和高壓夾膠玻璃設(shè)備。夾膠爐又分為兩種：一種是建筑玻璃夾膠爐，廠家如方鼎。三、戶使用，大客戶案例等等，問問玻璃行業(yè)同行這家公司產(chǎn)品的質(zhì)量。另一種是用于夾絲玻璃夾膠爐。高壓釜主要用于建筑夾層和汽車玻璃。

夾膠爐與高壓釜的區(qū)別在于：高壓釜適合長期穩(wěn)定大批量的訂單生產(chǎn)或者積攢開釜，夾膠爐適用于散單隨時(shí)生產(chǎn)，日產(chǎn)量200-300方左右。兩者做出的玻璃均可以獲得國家檢測中心ccc認(rèn)證。鋼化玻璃容易出現(xiàn)的問題及解決方案玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學(xué)缺陷：原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導(dǎo)致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動速度過快。另外夾膠爐可以做弧形彎鋼夾膠玻璃，夾膠爐投資成本低近年來被廣大玻璃廠應(yīng)用。

鋼化玻璃在玻璃夾膠爐內(nèi)破碎的原因解析

　　原因：有以下幾種情況：

　　A、玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破損。

　　B、磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

　　C、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

　　D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力很高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。

　　E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破損。

　　解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

方鼎科技 玻璃夾膠機(jī)械設(shè)備

該設(shè)備采用方鼎自主研發(fā)真空泵前置系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)保證穩(wěn)定的真空數(shù)值（-0.090-0.098）真空穩(wěn)定即使工作中突然短時(shí)間內(nèi)停電穩(wěn)定真空系統(tǒng)，從而保證玻璃依然成品。該設(shè)備配置　西門子PLC　電腦控制系統(tǒng)，采用進(jìn)口品牌，設(shè)備配件采用大品牌，品質(zhì)值得信賴。該夾層玻璃設(shè)備采用plc電腦觸屏控制、plc智能溫控編程，溫控準(zhǔn)確，時(shí)間與溫度可根據(jù)玻璃可任意調(diào)節(jié)，自動完成警報(bào)、自動起停、無需人員看守出現(xiàn)故障自動提示。該設(shè)備采用自動定位升降系統(tǒng)，玻璃放在工作臺上，遙控定位升降，節(jié)約人工，操作方便。