粘結(jié)劑與物料的配比

現(xiàn)市場(chǎng)粘合劑主要分為無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對(duì)型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。

煤球機(jī)是一種發(fā)展比較早的煤球制造設(shè)備，而型煤壓球機(jī)是在此基礎(chǔ)上新研制出來(lái)的新型的壓制球機(jī)。型煤成型終靠的是型煤壓球機(jī)。從現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外使用的成型機(jī)來(lái)看，基本上都是沖壓式蜂窩煤機(jī)與型煤壓球機(jī)。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)的型煤對(duì)機(jī)器工作部件的相對(duì)位置要求更嚴(yán)格，更換易損件較為困難。型煤配方中含有焦炭，加速了成型機(jī)易損件磨損。配方中煤種和副料種類多，物理性質(zhì)差異很大，負(fù)荷變化大，也增加了帶進(jìn)鐵塊的機(jī)會(huì)，易造成易損件嚴(yán)重?fù)p壞。

煤粉壓球機(jī)主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來(lái)完成。提高煤粉壓球機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量根本的解決辦法是改進(jìn)煤粉壓球機(jī)的粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率。選粉效率的提高，直接的效益就是成品細(xì)粉地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低水泥節(jié)能球磨機(jī)負(fù)荷。降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷，具體方法是在壓球機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)，磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低。再者，提高煤粉壓球機(jī)粉磨系統(tǒng)效率，加置選粉機(jī)，入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響煤粉的質(zhì)量。

       型煤壓球機(jī)設(shè)備是生產(chǎn)型煤的重要設(shè)備，同時(shí)在型煤生產(chǎn)線中占據(jù)極大的影響位置，沒(méi)有型煤壓球機(jī)設(shè)備的成型，那么前面的工序以及后面的工序也都無(wú)法正常的進(jìn)行，型煤壓球機(jī)設(shè)備在常見(jiàn)的運(yùn)行中，如果發(fā)生破損以及故障，拆卸和安裝壓輥也是很重要的工作，在試機(jī)的時(shí)候是由我們生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試的，如果日后發(fā)生故障可以按照一下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　型煤壓球機(jī)設(shè)備的壓輥拆卸工作，應(yīng)該斷電處理，同時(shí)在拆卸亞棍時(shí)按照操作進(jìn)行，避免損壞到壓輥，拆卸下來(lái)的配件螺絲，保存好，這樣在安裝的時(shí)候才會(huì)更好的安裝。

　　型煤壓球機(jī)設(shè)備壓輥在安裝時(shí)的技巧：在安裝型煤壓球機(jī)壓輥時(shí)，要注意兩壓輥間的間距，兩輥間距調(diào)整不好，就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。