針頂方面頂針一般都采用臺(tái)灣頂針,如果骨位太深特別受力的地方,則需要采用大同頂

2：針頂方面 　　頂針一般都采用臺(tái)灣頂針，如果骨位太深特別受力的地方，則需要采用大同頂針，以免頂針經(jīng)常性拆斷。 　　3：司筒方面 　　同筒邊位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果達(dá)到0.8MM（或以上）則可采用臺(tái)灣司筒。 　　4：鑲針方面 　　一般采用臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)針； 　　如果中心要求要配數(shù)則要采用含針方式，但一般情況下，采用碰穿形式，如果單針太長又不能用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則要將針氮化。

如何防止霉菌開裂：

沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度和剛性對(duì)模具壽命的影響非常重要。沖壓設(shè)備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。特別是對(duì)于小間隙或無間隙模具，硬質(zhì)合金模具和精密模具，必須選擇精度，高剛性的壓力機(jī)。否則，模具壽命將減少，并且在嚴(yán)重的情況下棋子會(huì)被損壞。

沖壓件的原材料

1盡可能使用沖壓工藝原料，以減少?zèng)_壓變形力; 2，沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原料的等級(jí)，厚度和表面質(zhì)量，并將原料擦拭干凈，必要時(shí)去除表面氧化物和銹跡; 3根據(jù)沖壓工藝和原材料類型，可根據(jù)需要設(shè)置軟化處理和表面處理，并可選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳后的熱處理：

滲碳工件實(shí)際上應(yīng)看作是一種表面與中心含量相差懸殊的復(fù)合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的終強(qiáng)化，則必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍軐?shí)現(xiàn)。滲碳后的工件均需進(jìn)行淬火和低溫回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細(xì)粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150-200℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制