淺析木材全自動加工流程

1. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調(diào)膠500克左右。

2. 拼板：使用拼板機對木材進(jìn)行拼裝，拼板時要注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

3. 陳化：布膠后的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

4. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

5. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

6. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

7. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。

實木家具工藝流程—木工

1.大組立：試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

2. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

3. 平衡：將部件自然放置一段時間。

4. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

5. 將工件表面的灰塵吹干凈。

實木家具工藝流程—涂裝

1.擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否適宜。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。

2. 著底色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

3. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

4. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。

5. 清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

眾碩自動式高頻率拼板機生產(chǎn)流水線 

為了更好地使高頻率拼板機能夠有效地運作，不容易因為半途機器毀壞而造成 關(guān)機，也不會因為機器零件常見故障而危害安全系數(shù)或運作。還必須時常地查驗拼板機各一部分的情況，以得到十分長的大修間距。在大家應(yīng)用拼板機的全過程中，大家務(wù)必細(xì)心維護(hù)保養(yǎng)拼板機哦。 假如高頻率拼接機發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理，以加速解決進(jìn)展，減少檢修成本費和機器暫停成本費，以防導(dǎo)致多余的不便和損害。尤其是應(yīng)用中小型拼板機時不必不斷開機不留意維護(hù)，那樣對機器的危害非常大。維護(hù)的目地是緩解負(fù)載，留意觀查，提高光澤度，并能夠增加使用期限，提升工作的高的效率。