LNG低溫儲罐需要滿足以下幾點特殊要求

LNG低溫儲罐需要滿足以下幾點特殊要求：

1.耐低溫

常壓下液化的沸點為-160℃。LNG要求儲液罐體具有良好的耐低溫性能和優(yōu)異的保冷性能。

2.安全要求高

罐內(nèi)儲存的是低溫液體,儲罐一旦出現(xiàn)意外,冷藏的液體會大量揮發(fā),氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的600倍,在大氣中形成會自動引爆的氣團。

3.材料特殊

內(nèi)罐壁要求耐低溫,一般選用9Ni鋼或鋁合金等材料,外罐壁為預應力鋼筋混凝土。

4.保溫措施嚴格

由于罐內(nèi)外溫差高可達200℃,要使罐內(nèi)溫度保持在-160℃,罐體就要具有良好的保冷性能。

5.抗震性能好

為確保儲罐在意外荷載作用下的安全,因此LNG低溫儲罐需要具有良好的抗震性能。

儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧

儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設施等）構(gòu)成的儲罐。一般公稱容積大于100m3的儲罐稱為大型儲罐，標準采用：GB50128-2005。

儲罐焊接應按產(chǎn)品說明書

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標準規(guī)定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。

需要后熱進行消氫處理的焊縫

需要后熱進行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢立即進行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。焊接不銹鋼儲罐時，焊前應將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應后施焊；不銹鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。