熔鋁爐有什么特點(diǎn)？

      熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，常見的有燃?xì)馊垆X爐等，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，有效降低成本消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件和提高公司生產(chǎn)管理效率，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐到底有什么特點(diǎn)呢？對鋁料的加熱是經(jīng)由過程燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱和鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來實(shí)現(xiàn)的。

  下面跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。  

一、節(jié)能：  以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃料（氣體）的運(yùn)行成本低30-60%以上..  

二、熱效率：  CWM復(fù)合渦流燃燒加切線設(shè)計(jì)，寒分級燃燒，燃燒率98％。  

三、穩(wěn)定可靠：  微正壓系統(tǒng)運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。  

四、低碳環(huán)保：  、硫氮排放低，二氧化碳進(jìn)行排放，符合GB13271污染排放的要求。  

五、操作簡單：  保護(hù)空氣冷卻，一個簡單的轉(zhuǎn)換，自動送料，操作簡單。

       根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T。各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對采用加熱的熔鋁爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。

熔鋁爐有那些不可不知的優(yōu)點(diǎn)

熔鋁爐是工業(yè)行業(yè)中常用到的一款設(shè)備，在使用過程中為了使熔鋁爐能夠達(dá)到良好的使用效果，需要工作人員對熔鋁爐有一個初步的了解，下面小編整理了一些有關(guān)熔鋁爐特點(diǎn)的內(nèi)容，不妨一起了解一下吧。

　　1.節(jié)能，能滿足鋁及鋁合金冶煉過程中合金成分嚴(yán)格、單爐容量大、生產(chǎn)不連續(xù)的要求，改善工作條件，達(dá)到節(jié)能的目的。并設(shè)有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱，節(jié)約能源，保證工作環(huán)境。

　　2.采用穩(wěn)定可靠的澆注方法，采用冶金爐整體澆注的新澆注方法，使?fàn)t子整體結(jié)構(gòu)良好，無磚縫，不易泄漏，不易開裂，可長期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)完善的控制系統(tǒng)和的溫度控制系統(tǒng)使?fàn)t膛能夠控制鋁液溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。