塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。


擠出機(jī)喂料段側(cè)蓋螺紋損壞（滑絲）在擠出機(jī)預(yù)緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時(shí)間加長(zhǎng)，部分拉伸變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進(jìn)行修復(fù)，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力，確保部件的使用效果。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，杜絕了因松動(dòng)而造成的再次損壞，確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。


螺桿擠出機(jī)常見問題及處理在機(jī)械設(shè)備的使用中，出現(xiàn)這樣或那樣的問題是在所難免的，因此能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并找出解決方法生產(chǎn)中就變得非常關(guān)鍵。在此我們對(duì)螺旋擠出機(jī)的一些常見問題進(jìn)行分析并探討的處理方法。一、擠出機(jī)常見問題及處理方法1. 不吃料 即出現(xiàn)“漏料”及螺桿發(fā)熱現(xiàn)象。1.1 原因及辦法1.1.1 絞刀嚴(yán)重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對(duì)，應(yīng)該在更換絞刀時(shí)應(yīng)注意保持其間隙為3～5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計(jì)的角度制作絞刀葉片。


硬齒面齒輪箱，交流或直流無級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機(jī)型，它的技術(shù)參數(shù)和型號(hào)如下：1、單螺桿擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)：1）擠出機(jī)生產(chǎn)能力Q：每小時(shí)擠出的塑料量2）比流量每小時(shí)每轉(zhuǎn)一周擠出機(jī)生產(chǎn)能力3）名義比功率 每小時(shí)加工kg塑料所需電機(jī)功率4）螺桿長(zhǎng)徑比L/Db：螺桿工作部分長(zhǎng)度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標(biāo)準(zhǔn)20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅(qū)動(dòng)螺桿電機(jī)功率P：KW7）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min2、型號(hào)150/20表示螺桿直徑為150mm，長(zhǎng)徑比為20：1塑料擠出