煉油的過程當(dāng)中，為了保障工藝，煉油設(shè)備是基礎(chǔ)，對設(shè)備的硬件也會有這相應(yīng)的要求，促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，而設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良的設(shè)備又為先進(jìn)的工藝過程的實(shí)現(xiàn)提供了保證口不同的工藝所使用的設(shè)備不同，對設(shè)備的要求也不盡相同，但概括而言有幾方面要求。設(shè)備是為工藝服務(wù)的，所以首先應(yīng)滿足工藝所提出的各項(xiàng)要求口如流體輸送設(shè)備應(yīng)能按要求輸送工藝需要的流體，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求。


.反應(yīng)釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過高，也不能過低，過低熱能量不能充分利用就被引風(fēng)機(jī)吸走了，過高加熱太慢，工作效率太低，都是不科學(xué)的。 3.火膛的左、右、后三個(gè)方向的擋火墻與反應(yīng)釜的間隙不能少于70 mm，否則很容易出現(xiàn)故障，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 4.尾氣燃燒裝置（燃?xì)鈬娮欤┑闹鄙渚€要求180°（水平），不能向上傾斜，否則很容易造成反應(yīng)釜過早地?fù)p壞。

廢輪胎煉油設(shè)備缺點(diǎn)的處理

(一)設(shè)備產(chǎn)生缺點(diǎn)，崗位操作工能打掃的應(yīng)立即打掃，并在設(shè)備修補(bǔ)記載中詳細(xì)記載;

(二)崗位操作人員無力打掃的缺點(diǎn)，要及時(shí)上報(bào)部分主管，部分主管向設(shè)備科提出申請，設(shè)備科派修補(bǔ)人員進(jìn)行修補(bǔ);

(三)未能及時(shí)打掃的設(shè)備缺點(diǎn)在當(dāng)天舉行專題會研討處理方案;

(四)在組織處理每項(xiàng)缺點(diǎn)前，有相應(yīng)措施清晰專人擔(dān)任，防止缺點(diǎn)擴(kuò)展。

　　在進(jìn)行油泥處理設(shè)備清掃時(shí)，需要注意要點(diǎn)

　　(1)不僅清掃設(shè)備本身，也要清掃附屬設(shè)備和輔助設(shè)備。

　　(2)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要檢查確認(rèn)。

　　(3)油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心。

　　(4)核查注油門周圍有無污垢和銹跡。

　　(5)注意表面操作部分有無磨損、污垢和異物。

　　(6)檢查操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動和磨損。