導光板分類

　　按照入光

　　側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之側(cè)部。

　　直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之下方。

　　按成形

　　射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.

　　裁切成形：將光學級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

產(chǎn)品特點：

-導光效能：出光效率120lm/w、均勻度≥90%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高（良品率≥99.5%）

-品質(zhì)測試：導光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、100%檢測出廠

-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學設計：通過特殊設計增加導光點密度和精度來提高導光效率和均勻度。

　　導光板制造工藝

　　激光雕刻

　　激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構陣列，此方法能夠很jing*確的控制散射結(jié)構的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

光刻

　　光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當年節(jié)省的電費即可收回投資。接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

　　導光板制作技術分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較

　　成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

　　結(jié)論：因為導光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導光板，但是日本曾經(jīng)將導光板分為第yi代平板直下式，第二代平板側(cè)光印刷式，第三代側(cè)光射出印刷式，第四代側(cè)光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產(chǎn)中，所以沒有1好的導光板只能稱適合用的導光板。使用壽命長是LED產(chǎn)品的一個重要特色，在確定好LED光源的前提下，導光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產(chǎn)品的使用壽命。

　　導光板的制作方法主要有兩種：絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷式導光板投資少，不需投入設備，完全可以手工操作，成本低，生產(chǎn)，技術工藝非常容易掌握非印刷式導光板投資大，需專業(yè)設備，制作成本高，生產(chǎn)效率低，技術工藝一般人不容易掌握（非印刷式導光板在制作方法上還分為幾類，詳情清瀏覽綜合信息欄的(幾種不同制作方法的導光板對比）。筆者重點推廣絲網(wǎng)印刷式導光板制作方法。學習導光板技術對象：為了降低成本要自己生產(chǎn)導光板超薄燈箱的廣告公司或燈箱制作的企業(yè)和個人，做像框畫框的企業(yè)想利用導光板生產(chǎn)發(fā)光像框，想開發(fā)生產(chǎn)液晶顯示背光源的企業(yè)或個人，要創(chuàng)業(yè)的人士是一個很好的項目，就業(yè)者學會技術后可帶技術工作或合作。