工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程你知道嗎？

1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據(jù)嚴(yán)厲依據(jù)配方調(diào)制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進(jìn)行冷卻鍛造成各種規(guī)格的鋁棒。

 3、上色。在上色之前需求進(jìn)行時(shí)效，這點(diǎn)至關(guān)重要，通過時(shí)效的鋁型材增加金屬分子的穩(wěn)定性，增加鋁型材硬度。上色需求進(jìn)行上色前處理，用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細(xì)密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無色透明的，運(yùn)用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現(xiàn)本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

淺論雜質(zhì)元素對鋁型材表面質(zhì)量的影響

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí)，鐵的影響就更明顯，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時(shí)，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

       鈦含量大于0.1％時(shí)對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面質(zhì)量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；

　　4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

　　5、潤滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

　　3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

　　4、配置合適的導(dǎo)路；

　　5、合理潤滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。