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廢酸液主要來(lái)源于冶金、機(jī)械等行業(yè)的清洗或腐蝕處理過(guò)程，如不對(duì)其進(jìn)行妥善的綜合處理利用，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且還會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。作者對(duì)已有的廢酸液資源化處理技術(shù)(包括直接焙燒法、蒸發(fā)法、膜分離法、萃取法和化學(xué)轉(zhuǎn)化法)進(jìn)行了評(píng)述，以期為廢酸液治理方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考;同時(shí)，指出了提高廢酸液治理技術(shù)水平的研究思路。

擴(kuò)散滲析法的投人僅為焙燒法的1/5左右，且由于滲析過(guò)程不耗電，運(yùn)行費(fèi)用低，與蒸餾法相比，擴(kuò)散滲析法還可獲得雜質(zhì)含量更低的再生酸。石劍波認(rèn)為:只要酸液中的金屬離子與酸根離子不形成帶負(fù)電荷的絡(luò)合物，就可應(yīng)用擴(kuò)散滲析法進(jìn)行回收處理，否則，產(chǎn)生的陰離子絡(luò)合物將與酸根一起滲析到水室，并且在水室酸濃度較小的情況下解絡(luò)，造成回收酸中存在大量的金屬離子，達(dá)不到酸鹽分離而回收酸的目的。洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)院，南京鐘表材料廠(chǎng)和上海有機(jī)研究所與矽鋼片廠(chǎng)的生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明:擴(kuò)散滲析法處理酸洗廢液效果良好，酸回收率達(dá)到80%以上。但是，擴(kuò)散滲析法目前并未得到廣泛的工程應(yīng)用，主要原因:其處理量不大，導(dǎo)致擴(kuò)散滲析法設(shè)備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制，即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。

過(guò)濾器采用新型材質(zhì)的種植膜液體過(guò)濾技術(shù)。所選擇的種植膜過(guò)濾器內(nèi)襯增強(qiáng)聚，有著耐強(qiáng)酸、過(guò)濾性能好、精度高、脫泥性好等特點(diǎn)，配備專(zhuān)用的撓性閥門(mén)，PLC控制系統(tǒng)。可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)自動(dòng)反沖清洗，過(guò)濾與反沖清洗交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，連續(xù)運(yùn)行。過(guò)濾后的清液進(jìn)入上腔，由液位差溢流進(jìn)入脫氯塔，過(guò)濾后的渣液從過(guò)濾器底部流入渣漿槽沉降，上部沉降清液用泵再次打回過(guò)濾循環(huán)槽后繼續(xù)循環(huán)過(guò)濾，下部沉降雜質(zhì)排放地溝。

該工藝有效地解決了氯堿行業(yè)干燥產(chǎn)生的廢硫酸的問(wèn)題，脫氯后的廢硫酸經(jīng)濃縮后可重回到干燥工段，使硫酸得到了循環(huán)利用。同時(shí)收獲了副產(chǎn)品次。

(1)使用全石墨制造的雙效換熱器，充分利用了塔底稀酸的熱量，在對(duì)濃酸加熱的同時(shí)，降低了稀酸的溫度，減少了能源消耗。

(2)脫吸塔插入排管式液體分布器，通過(guò)該分布器的合理設(shè)計(jì)，克服了流體偏流“集壁現(xiàn)象”。

(3)脫吸塔直徑與填料類(lèi)型相匹配，使氣液傳質(zhì)達(dá)到效果。

(4)JXK型系列再沸器，采用的特殊結(jié)構(gòu)形成了有效的膜式蒸發(fā)。

該鹽酸脫吸技術(shù)得到的氣體純度高可以直接用于氯堿、精細(xì)化工、石油、制藥、食品等行業(yè)。另外，脫吸系統(tǒng)氣體出系統(tǒng)壓力，可根據(jù)用戶(hù)要求為常壓一0.25 MPa。