軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，采用圓環(huán)面砂輪包絡(luò)成形(ZC1)圓柱蝸桿，蝸輪齒形與蝸桿共軛，采用機械部標準JB/T6387—1992《軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器》。它廣泛適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、建材及輕工等傳動機械的減速機構(gòu)。本系列減速器輸入功率范圍在0.7～202 kW之間，輸出扭矩在180～33000N.m之間。工作環(huán)境溫度-40～～40℃，當工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上，或采用低凝固點的潤滑油。具有傳動比大、承載能力大、傳動、使用可靠、壽命長等優(yōu)點。

　　線、棒材廠粗中軋機主傳動系統(tǒng)是保證軋制正常進行的關(guān)鍵設(shè)備之一。主電機帶動主減速機，再通過齒輪機座和萬向接軸帶動軋輥實現(xiàn)軋制。主電機帶動聯(lián)合減速機，再通過萬向接軸帶動軋輥實現(xiàn)軋制。

　　由上述兩種結(jié)構(gòu)的對比可以看出，所謂的聯(lián)合減速機就是將主減速機和齒輪機座合二為一，使之既減速又分速的一種裝置。聯(lián)合減速機有以下優(yōu)點：①縮短了軋機機列長度，有利于工廠設(shè)計;②降低機列重量;③減少備品備件;④節(jié)省投資和維護費用。

　　聯(lián)合減速機具有以下結(jié)構(gòu)特點：①減速和分速相結(jié)合;②由于工作條件惡劣，如低速重載、嚴重沖擊負荷、連續(xù)工作制、變速變載等，所以要求它有高的強度、精度和可靠性;③齒輪一般為經(jīng)過精加工的硬齒面或中硬齒面漸開線圓柱齒輪;④軸承均采用滾動軸承;⑤采用稀油集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑齒輪和軸承。由于這些特點，聯(lián)合減速機的設(shè)計過程和一般通用減速機有許多不同。74，S/R組合型可達到8608結(jié)構(gòu)形式：S-軸伸式聯(lián)接SA-軸裝式聯(lián)接SF-軸伸式、法蘭安裝SAF-軸裝式、法蘭安裝D-表示軸輸入。

　　由于有的朋友在使用蝸輪減速機的時候操作方法不當，導致減速機的輸出軸折斷了，使企業(yè)蒙受了不必要的損失。

　　一：安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

　　二：旋下減速機法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。

　　三：將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。

　　另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。在電機與減速機連接前，應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。04KW～3KW轉(zhuǎn)矩：25N·m～250N·m傳動比：單級：9-87雙級：121-1849微型減速機機型號、減速比及其表示方法：1、單級減速機速比機型有WB65型、WB85型、WB100型、WB120型、WB150型。為保證受力均勻，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓后逐個旋緊四個安裝螺栓。旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標明的固定扭力矩數(shù)據(jù)進行固定和檢查