石灰消化機(jī)

石灰消化機(jī)也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器，是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。

石灰消化主要內(nèi)容

石灰消化機(jī)，包括進(jìn)料口1、廂體2、動(dòng)力裝置3、噴水裝置4、攪拌裝置5、排氣口6，進(jìn)料口1位于臥式廂體2一端的頂部，噴水裝置4位于廂體2的上端，攪拌裝置5水平布置在廂體2內(nèi)由驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)，在廂體2的上部還布置有排氣口6，所述的臥式廂體2內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板8分隔開。供應(yīng)優(yōu)質(zhì)立式磨粉機(jī)，為消石灰制備提供更多選擇和支持，同時(shí)也為提供專業(yè)選型配置服務(wù)，針對(duì)客戶不同制粉需求，匹配合理的磨粉機(jī)設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)的整套制粉解決方案，解決客戶制粉難題，保障客戶綜合投資項(xiàng)目增產(chǎn)創(chuàng)收。該設(shè)備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長(zhǎng)。

化灰機(jī)主要組成部件

化灰機(jī)主要有回轉(zhuǎn)筒體、拖輪裝置、動(dòng)力裝置（有大小齒輪組成）、在化灰機(jī)筒體尾部設(shè)有濾乳裝置、排渣裝置、和噴淋裝置，其中筒體分四個(gè)區(qū)域：預(yù)消化區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、渣乳分離區(qū)。

化灰機(jī)工作原理

石灰石消化機(jī)工作原理是通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)筒體的推料板、揚(yáng)料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動(dòng)來替代攪拌的消化方式。

主要設(shè)備組成編輯

主要有料倉、破碎機(jī)、輸送機(jī)、除塵器、倉壁振動(dòng)器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機(jī)、螺旋分級(jí)提渣機(jī)、水平皮帶機(jī)、攪拌桶、控制系統(tǒng)組成.

為什么說消石灰設(shè)備前期很重要？

消石灰設(shè)備是一整套生產(chǎn)線，其前期設(shè)計(jì)重要，就結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行講解。

1、消石灰設(shè)備前期設(shè)計(jì)主要包括生產(chǎn)線配置、場(chǎng)地布局、地基圖處理、設(shè)備安裝圖等等，也就是說要想實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，以上步驟是不能少的。

2、如果在消石灰設(shè)備前期設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)誤差，那么就會(huì)對(duì)后期設(shè)備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設(shè)計(jì)完成之后，廠家都會(huì)反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以免數(shù)據(jù)正確無誤。

石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。許多客戶對(duì)于石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

要了解這個(gè)問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置，自動(dòng)控水控溫系統(tǒng),脈沖除塵系統(tǒng)等組成。由此可見，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設(shè)備，對(duì)石灰乳進(jìn)行烘干分級(jí)，此時(shí)就能獲得粉狀的氫氧化鈣。