焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負(fù)壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)用循環(huán)氨水通過噴頭強(qiáng)烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃，經(jīng)電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進(jìn)行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行外送，同時(shí)在對煤氣進(jìn)行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產(chǎn)品。


冷凝液槽匯集了初冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，若提高初冷器的混合液噴灑量，冷凝液泵達(dá)不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段噴循環(huán)氨水時(shí)開雙泵仍要控制噴灑量。三臺初冷器Ⅰ段均使用西循環(huán)水。因在西循環(huán)水投用時(shí)對管道沖洗不徹底，造成1#初冷器Ⅰ段堵塞，基本無換熱效果。（因?yàn)?#初冷器在末端）。在處理1#初冷器Ⅰ段堵塞問題的同時(shí)有必要也對三臺初冷器的其余每段拆二至三個(gè)水箱蓋進(jìn)行檢查堵賽雜物情況及橫管結(jié)垢情況。


混合液質(zhì)量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質(zhì)物質(zhì)也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量?；旌弦嘿|(zhì)量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進(jìn)部分焦油氨水，專門進(jìn)重質(zhì)焦油，兩個(gè)焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個(gè)槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每班交替倒槽抽取。