按不銹鋼儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。接下來小編就為大家簡單介紹一下使用不銹鋼儲罐時的安全注意事項(xiàng)，希望會對您有所幫助。

不銹鋼儲罐的設(shè)備清洗方式

      任何設(shè)備用久了都會有污垢，不銹鋼儲罐作為一種反應(yīng)容器，長時間進(jìn)行物理或化學(xué)反應(yīng)之后，容器上很容易殘留一些污垢，如果不及時清理，對反應(yīng)釜的傷害很大，也會影響反應(yīng)釜的使用壽命。下面小編給大家介紹一下不銹鋼儲罐污垢的清洗方式：

      1、機(jī)械清洗采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

      2、化學(xué)清洗首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

      機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強(qiáng)度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

具體的工作工藝操作

   3.1腳手架搭設(shè)

   對儲罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。不銹鋼儲罐的加強(qiáng)方法在強(qiáng)大荷載下，不銹鋼儲罐的鋼材有較大形變，這意味著需要在剛度的設(shè)計(jì)中將不銹鋼儲罐材料結(jié)構(gòu)厚度加大。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。

   3.2表面清理

   首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動性。其次，對焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH 220g/LNaNO3溶液 300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。