鋁型材加工工藝流程簡(jiǎn)要說明

鋁型材加工工藝流程

簡(jiǎn)要說明：

冶煉：關(guān)鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準(zhǔn)密排頂鍛造工藝，應(yīng)用不一樣的連鑄結(jié)晶器，生產(chǎn)制造出不一樣直徑規(guī)格型號(hào)的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格型號(hào)的型材，并極速風(fēng)冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時(shí)效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強(qiáng)制性風(fēng)冷式的加工工藝。

合金鑄造國內(nèi)鑄造設(shè)備水平,同樣相差很遠(yuǎn)

合金鑄造國內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國內(nèi)老的鑄造設(shè)備有 40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造 ( 又稱連續(xù)鑄造 )和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動(dòng)，的液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到 8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。

鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程

鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程 鋁型材組裝用配件主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓： 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁型材組裝用配件，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材廠生產(chǎn)的高隔間鋁型材幾乎都是氧化過的。