隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；輸出ID/MD確認(rèn)過(guò)程的輸出包括但不限于：結(jié)構(gòu)、外觀、工藝、BOM表、絲印、ID/MD確認(rèn)等。輸入本過(guò)程的輸入包括但不限于：需求、設(shè)計(jì)合同、結(jié)構(gòu)、外觀、工藝、BOM表、絲印、手扳等。

注塑模具的制造非常困難，注塑模具的設(shè)計(jì)要求非常高。主要任務(wù)是設(shè)計(jì)模具的轉(zhuǎn)輪。模具成本屬于浮動(dòng)成本。例如，早期的流量分析。輸入本過(guò)程的輸入包括但不限于：需求、設(shè)計(jì)合同、結(jié)構(gòu)、外觀、工藝、BOM表、絲印、手扳等。局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。模具成本屬于浮動(dòng)成本。

這一步完成的好的話(huà)，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線(xiàn)保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用。為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖。