激光切割當(dāng)聚焦的激光束照

激光切割

當(dāng)聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割

火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標(biāo)準(zhǔn)工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達(dá) 6 bar 后吹進(jìn)切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）輔助激光束進(jìn)行切割。

影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：

1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

影響不銹鋼切割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)

不銹鋼

激光切割不銹鋼利用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來熔化和蒸發(fā)不銹鋼。對于以不銹鋼薄板為主要成分的制造業(yè)，激光切割不銹鋼是一種快速而有效的加工方法。影響不銹鋼切割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)是切割速度，激光功率，氣壓等。與碳鋼相比，不銹鋼切割所需的激光功率和氧氣壓力更高。盡管不銹鋼切割獲得令人滿意的切割效果，但是很難獲得沒有粘性殘留物的接縫。激光束同軸注入的方法吹走了熔融金屬，因此在切削表面上沒有形成氧化物。這是一個好方法，但是比傳統(tǒng)的氧氣切割更昂貴。替代純氮氣的一種方法是使用過濾后的植物壓縮空氣，其中包含78％的氮氣。在激光切割鏡面不銹鋼時，為了防止嚴(yán)重板，需要激光膜

金屬激光切割機(jī)如何更好的切割產(chǎn)品

很多購買金屬激光切割機(jī)是為了能增加產(chǎn)能，減少耗損。那如何使用金屬激光切割機(jī)更好的切割產(chǎn)品呢？首先要控制好焦點位置。激光切割有一個優(yōu)點就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，減少產(chǎn)生切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割，有效焦深和透鏡直徑及切割材料有關(guān)。所以控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

對于切割一些精度要求高或者厚度較厚的零件，那就更得掌握好幾項關(guān)鍵技術(shù)。由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。