如何選購(gòu)到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實(shí)際上，為實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個(gè)參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。

刀片牌號(hào)主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對(duì)精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過(guò)優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

    以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

對(duì)車削刀片編碼的介紹

    車削刀片對(duì)于機(jī)械行業(yè)的人來(lái)說(shuō)并不陌生。關(guān)于各個(gè)制造商生產(chǎn)和銷售的車削刀片編號(hào)存在某些問(wèn)題。為什么車削刀片的編號(hào)相同，但是有必要區(qū)分適合加工的材料數(shù)量和什么是斷屑槽，這使技術(shù)員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。

    對(duì)于非專業(yè)人員，基本會(huì)在看到車削刀片包裝上的一系列數(shù)字符號(hào)感到頭暈，可以說(shuō)根本看不懂。實(shí)際上，日常使用的車削刀片編號(hào)之前的某些字母數(shù)字是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是制造商使用隨后的字母或數(shù)字來(lái)區(qū)分凹槽的類型和方向。

下面教大家如何識(shí)別編號(hào)中每個(gè)字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號(hào)中，我們將按順序介紹它們。

    1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強(qiáng)度。

    2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過(guò)程中選擇不當(dāng)和容易碎裂。

    3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長(zhǎng)度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個(gè)車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個(gè)重要原因。

    4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。

    5、12是指車削刀片沿長(zhǎng)度的代碼和內(nèi)接圓的代碼；

    6、04是指葉片的厚度；

7、02刀尖圓弧的半徑；

8、FH是指葉片的幾何形狀；

9、MP3025是指車削刀片等級(jí)。

    傳統(tǒng)的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對(duì)較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸, 工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差, 容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 難以達(dá)到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床,通?？渴止げ僮? 加工質(zhì)量不穩(wěn)定, 尺寸的一致性差。老式生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是普通設(shè)備多, 導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、場(chǎng)地占用面積大, 且完全是靠多臺(tái)設(shè)備分解工序和余量來(lái)提高生產(chǎn)率。

    數(shù)控車削工藝。數(shù)控車削設(shè)備價(jià)格相對(duì)便宜,不需要復(fù)雜的刀具, 但只適合小批量生產(chǎn)。

    數(shù)控內(nèi)銑銑削工藝。內(nèi)銑設(shè)備價(jià)格較高, 刀具費(fèi)用也很高, 但適合大批量生產(chǎn)。

    數(shù)控車—拉、數(shù)控車—車?yán)に?。其突出?yōu)點(diǎn)是可對(duì)寬軸徑進(jìn)行分層加工, 切削效率更高, 加工質(zhì)量好, 但車?yán)毒呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜, 技術(shù)含量高, 并且長(zhǎng)期依靠進(jìn)口, 好處是可集車—車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要兩道工序于一起。

切削刀具運(yùn)用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢(shì)

    切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用廣泛?，F(xiàn)在機(jī)械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對(duì)刀具提出了新的要求。

    目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。

    切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。

    為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。