應(yīng)用領(lǐng)域 ：

超細(xì)鈷粉用作硬質(zhì)合金、金剛石工具、高溫合金、磁性材料等冶金產(chǎn)品、及可充電池、工業(yè)、和等化學(xué)制品；

廣泛用于航空、航天、電器、機械制造、化學(xué)和陶瓷工業(yè)。 鈷基合金或含鈷合金鋼用作燃汽輪機的葉片、葉輪、導(dǎo)管、噴氣發(fā)動機、火箭發(fā)動機、的部件和化工設(shè)備中各種高負(fù)荷的耐熱部件以及原子能工業(yè)的重要金屬材料。

鈷作為粉末冶金中的粘結(jié)劑能保證硬質(zhì)合金有一定的韌性。 磁性合金是現(xiàn)代化電子和機電工業(yè)中不可缺少的材料、用來制造聲、光、電和磁等器材的各種元件。 鈷也是磁性合金的重要組成部分。

在化學(xué)工業(yè)中、鈷除用于高合金和防腐合金外、還用于有色玻璃、顏料、琺瑯及催化劑、干燥劑等。

金屬鈷液經(jīng)漏嘴、熔穿密封片后進入霧化裝置，在來自環(huán)孔的高壓水流（速度為70~100m/s） 的沖擊下，被擊碎成細(xì)小的液珠并迅速冷凝，形成水、粉混合物下墜，在射吸器的作用下，進入水力旋流器，并形成約2000 r/min 的旋流，在離心力的作用下，固液分離。鈷粉濃縮后經(jīng)排粉口排出，水經(jīng)溢流管流回貯水池。收集到的濕粉經(jīng)脫水、干燥、篩分后即為成品鈷粉。水霧法制取鈷粉工藝流程如圖1 所示。






電解法制備金屬鈷粉的基本原理是：當(dāng)向含有金屬離子的水溶液中通入直流電時，金屬離子便在陰極放電沉積。金屬離子一般由被電解的金屬制成的陽極和含有這種金屬的鹽的電解質(zhì)供給。但是，有時也采用不溶陽極，這時金屬離子就僅靠電解質(zhì)供給。金屬離子向陰極移動時是依靠擴散、對流和遷移來實現(xiàn)的。這3 個過程的進行和溫度、電解質(zhì)組成、溶液的粘度以及離子的大小等因素有關(guān)。電解質(zhì)濃度、電極的距離、溶液中膠體添加劑的存在、某些副反應(yīng)的進行、待沉積金屬的性質(zhì)、陰極的形狀以及其它一些因素等都對陰極沉積物的結(jié)構(gòu)和性能有影響。






隨著工業(yè)和科技的迅速發(fā)展，各行業(yè)對鈷粉質(zhì)量的要求越來越高。鈷粉的形貌、粒徑及純度直接影響著后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。鑒于我國鈷粉生產(chǎn)裝備落后及產(chǎn)品質(zhì)量不高的情況，應(yīng)加快科技，更新鈷粉生產(chǎn)裝備，以盡快提高鈷粉質(zhì)量。同時應(yīng)加速鈷粉生產(chǎn)連續(xù)化，擴大生產(chǎn)規(guī)模，使成本降低，并符合環(huán)保要求，如此才能走出我國鈷產(chǎn)業(yè)的困境。盡管我國鈷粉生產(chǎn)在技術(shù)、質(zhì)量水平和工藝裝備等方面與世界先進水平仍有較大差距，且面臨國內(nèi)外鈷粉需求日趨旺盛的形勢，但只要依靠科技進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進工藝裝備，可望在較短期間內(nèi)提高我國鈷粉產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工業(yè)發(fā)展和科技進步對鈷粉的需求 [3]  。