智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求

(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過程能量損耗的需求，上海高頻電源對(duì)電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā)，電鍍過程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過程的能耗占絕大部分。而影響工藝過程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過對(duì)電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測(cè)，實(shí)時(shí)對(duì)電源的電流電壓輸出進(jìn)行調(diào)整和合理配置，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

綠色可靠電鍍電源長(zhǎng)時(shí)連續(xù)工作在極為苛刻的工況下

(4)綠色可靠電鍍電源長(zhǎng)時(shí)連續(xù)工作在極為苛刻的工況下，因此其可靠性和綠色化是電源推廣應(yīng)用的前提。影響電源可靠性及綠色化的主要因素有電磁干擾、熱效應(yīng)、功率管工作環(huán)境、器件質(zhì)量及工藝水平等因素。根據(jù)工程可靠性理論，在設(shè)計(jì)和研制過程采取適當(dāng)?shù)拇胧┦闺娫淳G色化高可靠性必將是電鍍電源長(zhǎng)期的追求目標(biāo)。隨著各種微處理器芯片（如數(shù)字信號(hào)處理器等）的工作速度的提高、運(yùn)算能力的增強(qiáng)、集成度的提高，以及成本的下降，使得開關(guān)電源的控制也可以通過微處理器用軟件來實(shí)現(xiàn)。與模擬電路相比較，數(shù)字化控制具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

deadbeatcontrol、相量控制(vectorcon

（deadbeatcontrol）、相量控制（vectorcontrol）等，隨著dsp技術(shù)的發(fā)展，這些需要高速數(shù)值處理的復(fù)雜控制方法和技術(shù)在高頻開關(guān)轉(zhuǎn)換器中的應(yīng)用正在戍為可能。

用電解的方法將金屬沉積于導(dǎo)體(如金屬)或非導(dǎo)體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性，增加其導(dǎo)電性，并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對(duì)于非導(dǎo)體制品的表面，需經(jīng)過適當(dāng)?shù)靥幚恚ㄓ檬?、?dǎo)電漆、化學(xué)鍍處理，或經(jīng)氣相涂層處理），使其形成導(dǎo)電層后，才能進(jìn)行電鍍。

脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

舉例：脈沖電流為1000A，占空比為60%，顯然其平均電流為600A，而額定電流為：(1000×60%)×1.3≈780A，在選擇導(dǎo)線時(shí)，額定值選擇≥800A的導(dǎo)線。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對(duì)脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。