管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的標準換熱設備，它具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓等優(yōu)點，在許多工業(yè)部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設計要點做系統(tǒng)的介紹。

　　管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產中所要求的傳熱任務。

　　一、設計的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　?。?）不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　?。?）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　?。?）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。

　?。?）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠?

一旦管殼式換熱器呈現(xiàn)缺熱現(xiàn)象，通常導致許多難題，比較嚴重的情況下立即危害到大家的工業(yè)生產出產。倘若它不上溫暖，它并不是大家的設計方案和出產規(guī)定。呈現(xiàn)這類狀況的緣故有下列幾類： 1、管殼式換熱器冷側。超低溫，而超低溫的熱冷端溫度會導致不足的狀況。 2、因為其環(huán)境污染比較嚴重，通常是污漬多，導致大家的熱傳導。本次我們要資詢維修人員，用科學研究的對策對設備開展水垢清洗實際操作，全過程中我們要真的嚴苛實際操作。 3、管殼式換熱器總流量不勻稱也會導致兩邊溫度差大，另外壓力降相對性較小。 這一次大家僅僅提升機器設備總流量或管道直徑。

  管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構件，它為在管內流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據兩側流體的性質決定管子材料，將具有腐蝕性，水質差的海水放在管內流動，水質較好的除鹽水放在管子外殼側，這樣管子只要采用耐海水腐蝕的鈦管，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學角度考慮，在給定殼體內使用小直徑管子，可以得到較大的表面密度，但大多數(shù)流體會在管子表面上沉積污垢層，管內冷卻水水質較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內側水的流速應在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結垢，對管殼式換熱器，應根據水質含沙量情況需設置膠球清洗裝置進行定期清洗。