硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。

硅膠的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的硅膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

為何硅膠可以排熱呢? 實際上硅膠有很多，一般來說，硅膠按其特性及成分可分成有機化學硅膠和無機硅膠兩類。 無機硅膠是一種基酶吸附原材料，一般是用偏硅酸鈉和鹽酸反映，并經脆化、酸泡等一系列后處理而制取。硅膠屬非晶態(tài)化學物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶解于水和其他，無毒性無氣味，化學性質平穩(wěn)，除強酸、鹽酸外不與其他成分產生反映。各種各樣型號規(guī)格的硅膠因其生產辦法不一樣而產生差異的細孔構造。硅膠的化工成分和物理學構造，決策了它有著很多其他類似原材料無法替代的特性：吸附特性高、耐熱性好、化學性質平穩(wěn)、有較高的沖擊韌性等。

硅膠的再生有哪些？下面硅膠廠家為您介紹

一、硅膠吸附水蒸汽后的再生

硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100-120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的較高溫度不應超過以下限度：

粗孔硅膠不得高于600℃；

細孔硅膠不得高于200℃；

藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；

硅鋁膠不得高于350℃。

再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅膠廠家

二、硅膠吸附有機雜質后的再生

⒈ 焙燒法

對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。

⒉ 漂洗法

將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌后烘干脫水。

⒊ 溶劑沖洗法

硅膠密封圈告訴您根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。