山東歐梅賽機(jī)械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機(jī)組，智能換熱機(jī)組，分集水器，定壓補(bǔ)水機(jī)組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負(fù)壓供水機(jī)組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

板式換熱器焊接式板式換熱器換熱機(jī)組注意事項(xiàng)：1.不銹鋼板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。2.選用不銹鋼換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，進(jìn)步傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。3.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入不銹鋼換熱器。4.選用不銹鋼板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的請求。5.關(guān)于流量大允許壓力降小的狀況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。6.依據(jù)流體壓力和溫度狀況選用可拆卸式或北京環(huán)球曙光牌焊接式板式換熱器。7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。8.不銹鋼板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為400度以上介質(zhì)。




板式換熱器密封件的固定：原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。（1）非粘接密封對準(zhǔn)：將密封圈放置到位放入：使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位。（2）粘接式密封。根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接 劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換 熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

板式換熱器的日常清洗1、將板式換熱器兩邊進(jìn)出管口內(nèi)的液體排盡，如果排盡不了，可用水將工藝液體強(qiáng)行沖出。2、用大約43℃的溫水從板式換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得清澈且不含工藝流體。3、將沖洗的水排出，連接就地清洗泵。4、要清洗徹底，就必須使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流出，以確保板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，要使清洗液反向流動至少1-2次的清洗時間，以保障多流程板片表面的弄濕。5、用就地清洗溶液清洗完后，再用清水徹底沖洗干凈。