管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點的運行壓力作為嚴密性試驗壓力，管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力，進行試壓分段的劃分。排水時減少管線內(nèi)的氣阻，有利于管線內(nèi)的水迅速的排出，提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應(yīng)設(shè)置高點放空。