濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點之一由于流化速度的降低,流化床內(nèi)的物料揚析

減弱,尾氣中的粉塵含量降低,使環(huán)保效益大大提高,同時也減小了氣固分離設(shè)備的規(guī)模。內(nèi)加熱元件的換熱強度可達600kJ/(m2·h·℃),大大減小了干燥床層面積。在各種類型流化床干燥器中,氣體經(jīng)孔板進入料層,因此產(chǎn)品和氣體呈錯流流動,氣體除了保持產(chǎn)品流化外,同時也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。

    濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    流化床干燥是流態(tài)化技術(shù)和傳熱傳質(zhì)技術(shù)的結(jié)合,在我國20世紀60年代就已有成功運用。近些年,隨著國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和干燥技術(shù)的不斷進步,各種性能先進的流化床干燥機層出不窮,從早期圓柱形單室流化床,到小規(guī)模間歇生產(chǎn)的多室流化床,再到大規(guī)模連續(xù)

生產(chǎn)的多室流化床,以及后來陸續(xù)出現(xiàn)的振動流化床、攪拌流化床、脈沖流化床、離心流化床等,這些技術(shù)均在不同歷史時期的化工、食品、制藥、輕工、礦產(chǎn)、農(nóng)林牧、飼料等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在流化床干燥中,物料與熱空氣充分接觸,邊界層薄,氣膜阻力小,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,容積傳熱能力可高達8000-25000J/(m3·h·℃),是目前含水量較小的粉粒狀物料優(yōu)先選用的干燥機品種。

內(nèi)加熱流化床與振動流化床的比較

   我國是原鹽的生產(chǎn)大國,儲量豐富,生產(chǎn)和消費規(guī)模巨大。從原鹽加工成精制鹽,一般要經(jīng)過溶解、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心脫水、干燥等工序,使精制鹽含水率由3%降到0.3%以下以保證精制鹽在運輸儲存過程中不吸濕結(jié)塊。我國精制鹽的干燥在20世紀80年代初以前沒有定型產(chǎn)品,當時流行的各種干燥方式幾乎都有應(yīng)用,但產(chǎn)量小,耗能高,不適應(yīng)日益快速發(fā)展的制鹽需求。后來,一些企業(yè)引進了振動流化床干燥機,使用結(jié)果表明,各項性能指標優(yōu)于原有干燥方式,從80年代中期開始,在全國精制鹽行業(yè)推廣了振動流化床干燥機的使用,實現(xiàn)了按產(chǎn)量的系列化生產(chǎn),da單機產(chǎn)量已達到50/h。然而,技術(shù)進步是無止境的,振動流化床于燥機仍有能耗較高、配套動力大、粉塵回收系統(tǒng)復(fù)雜等問題。于是,80年代后期,又有內(nèi)熱流化床干燥技術(shù)被引進國內(nèi),各項經(jīng)濟技術(shù)指標又有了新的突破。

內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)的特點

①為了促進第yi 室的流態(tài)化穩(wěn)定性,該室設(shè)計成圓形斷面,內(nèi)置攪拌器,加強濕物料和半干物料的機械混合效果。

②設(shè)計前在小型機上做了干燥試驗,由試驗確定傳熱系數(shù)和操作氣速,因而工業(yè)機型的設(shè)計可靠性較好。

③與普通流化床不同的是,該系統(tǒng)沒有采用溢流排料,采用了類似旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥和氣流干燥那樣的排氣帶出的排料方式,分級兼冷卻,會有一些強化干燥效果。