手持激光擺動焊接機:比傳統(tǒng)的手持激光焊機焊接優(yōu)勢明顯，在焊接過程中通過PLC控制系統(tǒng)可以設置激光擺動幅度（范圍：0mm-5mm）。通過擺幅可以自動以焊縫寬度，解決了傳統(tǒng)手持激光焊對焊縫要求高的缺陷。大大提升了焊接容錯率 。而且增加了安全保護措施，只對金屬出光！其操作簡單易上手，結構簡單易維護，體積大大減小，而且可以在焊接過程中可以送絲焊接，適合工業(yè)和家用。

手持激光焊設備優(yōu)勢

加工：相比弧焊，效率提升50%以上；

加工質量優(yōu)：焊縫光滑均勻，突起，焊接后易打磨，或無需打磨；

操作更簡單：手持頭采用人體工程學設計，方便握持，輕便易操作；

加工方式更靈活：可以根據(jù)加工需要，使用脈沖點焊，連續(xù)焊，準連續(xù)焊等；

使用成本極低：超高的光點轉換效率，為企業(yè)節(jié)省大量的使用成本支付，

人工成本：無需專業(yè)焊工，普通人都可以操作；

焊接特點：焊縫寬度可自定義，可以送絲焊，對焊縫間隙要求比普通激光焊低。

激光光斑聚焦直徑　　

　　這是反映激光器設計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光焊接機激光功率密度和加工范圍。如果激光器的光學設計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。國內一般設計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設計并不嚴謹，激光在諧振腔里發(fā)散嚴重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能達到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補已經拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。