每公斤木炭在特定條件下所釋放出來(lái)的能量，用大卡表示。木炭的發(fā)熱量與炭化溫度、保溫時(shí)間有直接的關(guān)系。在同樣的炭化溫度和保溫時(shí)間條件下，不同原材料的木炭發(fā)熱量也不相同。一般說(shuō)來(lái)，炭化溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，其含碳量也大，發(fā)熱量自然也高。當(dāng)炭化溫度小于℃時(shí)，用木材及其邊角廢料燒制成的木炭發(fā)熱量通常在6～7000千卡/kg之間，秸稈及稻殼炭的發(fā)熱量一般在6000千卡/kg左右。當(dāng)炭化爐設(shè)備溫度大于600℃時(shí)，用上述材料制成炭的發(fā)熱量可提高～1000千卡。

從構(gòu)造上講節(jié)能環(huán)保型接連續(xù)式炭化爐是組合設(shè)備，它由氣化體系、凈化體系和炭化體系三有些構(gòu)成。怎么挑選也要分三個(gè)有些來(lái)說(shuō)：

   一、氣化體系：它由氣化爐、冷卻塔和除塵器構(gòu)成。該體系的挑選主要看氣化爐的容積巨細(xì)，設(shè)備所選用的原料怎么？

   二、煙氣凈化體系：它由噴淋冷卻器、氣液分離器、油水分離器、過(guò)濾器、高速離心風(fēng)機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。主要看凈化作用，凈化后可燃?xì)怏w的純凈度，可從焚燒的火焰色彩來(lái)調(diào)查，其次看、木醋液的搜集狀況。

   三、炭化體系：它由炭化機(jī)主機(jī)、進(jìn)出料配套設(shè)施構(gòu)成,炭化主機(jī)一般規(guī)劃的是四層設(shè)備,前兩層是烘干有些,后兩層是碳化有些。機(jī)體里邊是弓字型,炭化資料從進(jìn)料口進(jìn)入層炭化管經(jīng)螺旋輸送至另一端，然后進(jìn)入第二層炭化管，以此類推炭化資料傳送到第四層結(jié)尾時(shí)，全部炭化現(xiàn)已完結(jié)，再由此處將商品送入冷卻體系經(jīng)冷卻的制品溫度在40℃擺布，可直接裝袋。炭化主機(jī)的挑選一看炭化管的直徑巨細(xì)，它決定著產(chǎn)值的高低；二看炭化管的原料特別是第四層，必須是耐高溫的不銹鋼管；

  四、出料和整個(gè)生產(chǎn)線的輸送設(shè)備：螺旋式輸送機(jī)上料機(jī)保證每個(gè)設(shè)備之間有著順暢的鏈接。保證設(shè)備的正產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，把連續(xù)式炭化爐整條生產(chǎn)線聯(lián)系起來(lái)。

連續(xù)式炭化爐顧名思義就是連續(xù)式生產(chǎn)，連續(xù)式炭化。說(shuō)到這里，有的人會(huì)說(shuō)，普通的炭化爐不也是連續(xù)式生產(chǎn)的么？普通的炭化爐都是一窯一窯的出，并且速度十分慢，每個(gè)窯需要12-24個(gè)小時(shí)才能出一窯的機(jī)制炭，而連續(xù)式炭化爐能夠5-8小時(shí)出一噸的機(jī)制炭，效率大大提升，而且普通的炭化爐每出一次炭都需要加入大量的木材去點(diǎn)火，造氣，而我們生產(chǎn)的連續(xù)式炭化爐只需一次點(diǎn)火，只要你有源源不斷的原料，就可以不間斷的進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)式炭化爐能夠給收集在炭化過(guò)程中才產(chǎn)生的氣體，來(lái)進(jìn)行造氣，一次點(diǎn)火，循環(huán)工作。

鋸末炭化爐主要用途：

1、高溫碳化爐完成了持續(xù)上料，持續(xù)碳化，持續(xù)出碳等生產(chǎn)工藝流程，克服了傳統(tǒng)式碳化的困難，大幅提高了生產(chǎn)率。

2、智能控制系統(tǒng)：此機(jī)器設(shè)備選用了智能化系統(tǒng)操控系統(tǒng)，節(jié)省了人力成本，從初始的手工藝邁進(jìn)了自動(dòng)化技術(shù)、智能化系統(tǒng)的飛速發(fā)展。

3、綠色：本機(jī)器設(shè)備完成了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝流程，解決了傳統(tǒng)式機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中高耗能、污染源大、速率低這些工藝缺點(diǎn)。