礦山自動(dòng)化設(shè)備的常見故障

在實(shí)際工作中，礦山自動(dòng)化設(shè)備面臨的問題主要有液壓部件失效、設(shè)備部件損壞以及潤滑管理不當(dāng)?shù)取Ｆ渲?，設(shè)備部件損壞主要是指礦山自動(dòng)化設(shè)備在實(shí)際工作中，設(shè)備載荷較大，從而影響齒輪的運(yùn)行效率，再加上礦山自動(dòng)化設(shè)備不停的啟動(dòng)、停止轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重?fù)p壞齒輪，導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)故障。此外，若礦山自動(dòng)化設(shè)備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進(jìn)行潤滑處理，則會(huì)出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動(dòng)化設(shè)備中的液壓原件供油失效，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。導(dǎo)致液壓原件供油失效的原因是泵內(nèi)存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現(xiàn)泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質(zhì)堵塞了管路；潤滑管理不當(dāng)主要是由于管理人員缺乏對(duì)設(shè)備潤滑工作的認(rèn)識(shí)，使用較差品質(zhì)的潤滑油品，無法滿足礦山自動(dòng)化設(shè)備潤滑需要，從而使設(shè)備磨損現(xiàn)象增加，縮短設(shè)備使用周期。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備一般可以分為皮帶線系列、鏈條系列、板塊系列等等，這些不同系列的設(shè)備都有不同的功能。對(duì)于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的制作也沒辦法根據(jù)原有的模板來制造相應(yīng)的設(shè)備，因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)所以一般這種自動(dòng)化設(shè)備都是需要重新設(shè)計(jì)之后才能投入生產(chǎn)。

因?yàn)榉菢?biāo)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)沒有參考的模型，所以一般這種設(shè)備的設(shè)計(jì)還要根據(jù)設(shè)備安放的地點(diǎn)或是設(shè)備的用途來決定設(shè)備的大概設(shè)計(jì)。不像標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化設(shè)備有統(tǒng)一的規(guī)格，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可以隨時(shí)改變?cè)O(shè)計(jì)的大概模型。

自動(dòng)化設(shè)備的好處和特點(diǎn)有哪些？

自動(dòng)化設(shè)備的的特點(diǎn)：

一、大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

也就是單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多 的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作；

二、產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率；

三、大幅降低制造成本。機(jī)器自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，同時(shí)機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本。

四、產(chǎn)品精度高。機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測(cè)、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

非標(biāo)設(shè)備是指國家并無大批量生產(chǎn)，而國民經(jīng)濟(jì)各部門又確實(shí)需要的專用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計(jì)制造方面不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造，而是依據(jù)自身用途需要自行設(shè)計(jì)、制造。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，工業(yè)企業(yè)紛紛進(jìn)行體制技術(shù)革新，用微機(jī)控制的自動(dòng)化設(shè)備取代傳統(tǒng)設(shè)備，用機(jī)械設(shè)備操作取代純手工操作，對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的需求量也隨之增大。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)流程

（1）確定開發(fā)項(xiàng)目，了解客戶需求，包括產(chǎn)品品質(zhì)要求、設(shè)備生產(chǎn)效率要求、設(shè)備工作環(huán)境。

（ 2）分析產(chǎn)品，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況，與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)，設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。

（3）方案整改。對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

（ 4）設(shè)計(jì)開發(fā)。由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，作出機(jī)器裝配圖、零件圖，選出執(zhí)行元器件、電控配件，并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購單，動(dòng)作說明書。