單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。高黏度指數(shù)油品因為具有下列特性，所以較佳。

半合成切削液與乳化切削油的區(qū)別

半合成切削液與乳化切削油的區(qū)別是其油基中有含較多的乳化、防銹等添加劑，較少或是甚至完全沒有礦物油，與此同時還加有相當(dāng)數(shù)量的水及水溶性添加劑。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。以上就是切削油的作用和選用方法，合理的安排工藝選用合適的切削油產(chǎn)品能有效提高工件質(zhì)量切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求。

用硬質(zhì)合金車刀切削時,一般不加切削液

用硬質(zhì)合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等需要注意的是，當(dāng)這些添加劑被混合到切削油中形成成品后，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要確保切削油在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化。