旋窯冶金回轉窯篦冷澆注料施工的分析與對策

根據(jù)行業(yè)技術在工業(yè)領域的運行中，總結出旋窯回轉窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術人員在實施運轉的過程中，以免造成運行中的危險，給企業(yè)的運作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。

篦冷機澆注料施工危險分析

一、 危險分析

1、 篦冷機的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問題：轉窯時窯內材料墜入篦冷機，傷害篦冷機里的作業(yè)人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機械維修存在交叉作業(yè)；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護措施；

3、篦冷機屬于密閉空間，進入須經(jīng)批準。

使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？

陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。

陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進的計算機控制方法來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶?；剞D窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D窯生產(chǎn)設備的制造方面具有30年的經(jīng)驗，國內外有許多成功的案例。

石灰窯的生產(chǎn)原理從哪些地方體現(xiàn)？

石灰窯生產(chǎn)過程中因為降低了廢料、廢氣等的產(chǎn)生和排放，所以現(xiàn)在在石灰等化工生產(chǎn)行業(yè)中也是十分常見的。那么對于該設備具體的生產(chǎn)工藝您是否了解呢？下面將跟著小編的文章一起來看看吧：

事實上，一些石灰窯的燃燒環(huán)境與我們冬天使用的加熱爐原理非常相似。煤粉在石灰窯中的燃燒是如何完成的呢？在窯中加熱后，先將煤粉鈍化，然后蒸發(fā)出1%至2%的水。當溫度升至450-500攝氏度時，蒸發(fā)部分開始逸出，并在700-800攝氏度時完全逸出，從而在煤粉中留下固定的碳顆粒和灰分；煤粉在燃燒過程中仍然比較，節(jié)省了燃料。

石灰窯煤粉利用率很高，但在使用煤粉時仍需密切關注。設備的煅燒工藝和保護措施有了很大的改進，保證了設備的穩(wěn)定運行。

另外根據(jù)很多的數(shù)據(jù)調查表明新型的石灰窯和傳統(tǒng)的石灰窯在燃料利用率方面有著很大的提升，也因此更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

延長回轉窯使用壽命的有效措施

回轉窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產(chǎn)線點火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發(fā)生脫落故障。