切粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn);在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性、無(wú)溶劑復(fù)合改性、共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性等五種，按著不同的分類(lèi)方法，又可將其分成如下幾類(lèi)。

造粒機(jī)操作要點(diǎn)是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。制作不同塑料制品時(shí)。

拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過(guò)程

按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計(jì)量后，按工藝要求，順序加入混合機(jī)內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到 拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒的進(jìn)料口進(jìn)人 拉條切粒的機(jī)筒內(nèi)（對(duì)PVC粉料，應(yīng)先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到 拉條切粒內(nèi)）。然而隨著塑料產(chǎn)量增大、成本降低，人們對(duì)大量的商品包裝袋、液體容器以及農(nóng)膜等，已經(jīng)不再反復(fù)使用，而是用過(guò)即作為垃圾丟棄的消費(fèi)品，即或是大型成型件，最后也會(huì)隨著產(chǎn)品的損壞而被丟棄，塑料成為一類(lèi)用過(guò)即被丟棄的產(chǎn)品的代表。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)的故障類(lèi)型：     1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；     2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；     3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；     4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；     5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；     6、顆粒水流量過(guò)低；     7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

水下切粒機(jī)一般用于橡膠，塑料和工程樹(shù)脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，機(jī)筒配有強(qiáng)制進(jìn)料、真空排氣、不停機(jī)換網(wǎng)設(shè)備。

　水下切粒機(jī)的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細(xì)節(jié)處理出色。

　　2、球團(tuán)室由304塊不銹鋼板制成，無(wú)痕跡，可通過(guò)文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽(yáng)軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進(jìn)口軸承，經(jīng)久耐用且過(guò)失小。