抑塵噴灑方案除塵技術如何

    對于機頭噴霧，在裝載機系統(tǒng)工作之前大約一到兩分鐘，開啟大噴槍射流噴霧系統(tǒng)，對準裝載機機頭，采用上空斜向下霧流噴霧。這樣既預先潤濕了球團鐵礦，減少了產(chǎn)塵量，同時也有效控制了產(chǎn)生的粉塵，減少了粉塵的逃逸。

   對于水簾阻塵，主要是針對轉(zhuǎn)載點的下料口產(chǎn)塵處，在兩側(cè)設置噴嘴噴霧系統(tǒng)(對噴)。由于垂直噴霧(霧體垂直于地面)霧流與塵粒的相對碰撞速度就是塵流的速度，而水平碰撞的相對速度是霧粒和塵粒速度的疊加。根據(jù)碰撞的相對速度越大，降塵效率就越高的原則，因此該對噴霧方式較一般單向噴霧效果要好得多，降塵效率也更好。

抑塵噴灑方案適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

抑塵噴灑方案的售后服務

售后服務是質(zhì)保體系的一個重要組成部分，系統(tǒng)工程施工完畢后，交付必要的技術文件資料供用戶存檔。積極為用戶培訓操作人員，使他們掌握除塵器的運行管理及維護保養(yǎng)知識。

抑塵噴灑方案的產(chǎn)品質(zhì)量保證

需要保證所有提供的貨物經(jīng)正確安裝、正常操作使用和維護保養(yǎng)的情況下，在其使用壽命期內(nèi)有滿意的性能。如發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量與規(guī)格與合同規(guī)定不符或貨物在質(zhì)量保證期內(nèi)被證明有缺陷，并經(jīng)有關部門檢測確認，將依據(jù)檢驗證書予以無償更換。

抑塵噴灑方案設備包裝和運輸

所有部件應加以適當?shù)陌b和固定以防在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。發(fā)運前清洗所有的部件并對其做必要的保護措施，以保證設備完整無損的運送至現(xiàn)場。

抑塵噴灑方案 原料場粉塵污染治理方案的重要指標  

   裝載機工作系統(tǒng)和帶式輸送機的轉(zhuǎn)載點的粉塵濃度和分散度是制定,粉塵濃度大的地方,要求粉塵的治理技術和管理水平更高;粉塵顆粒大小及其所占的比例是選擇除塵方法和有效除塵設備的科學依據(jù)。粒徑小于5um的粉塵也稱之為呼吸性粉塵,對人的傷害。因此,對粉塵濃度、分散度等重要污染參數(shù)的測試中,必須包含呼吸性粉塵濃度的測試。

  振動篩上面的除塵怎么做，振動篩在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取除塵設施加以治理，粉塵飄散嚴重污染生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。?為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。

煤礦振動篩上除塵主要是抑塵噴灑方案。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

   抑塵噴灑方案有哪些效果

   當霧滴初始直徑在10um以上時，終形成的聚團物的直徑可以達到2um，這種大小的粉塵在實際運行中可以進一步被團聚成大顆粒，從而能夠被微細水霧所捕集;當霧滴初始直徑小于20um時團聚效率的提高非常明顯，可得到較高的團聚效率。所以在實際的噴霧團聚過程中，霧滴初始直徑在10~20um范圍內(nèi)方可得到的團聚效果。

 抑塵設備是利用高壓泵將水加壓至 7Mpa，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專用噴嘴將其霧化，產(chǎn)生 1—20μm 的微霧顆粒形成飄飛的水霧，由于水霧顆粒是微米級的，非常細小，在粉塵產(chǎn)生區(qū)域形成厚厚的微霧，把生產(chǎn)作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵及有害氣體包裹在水霧內(nèi)，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在1—100μm粉塵顆粒進行有效的吸附、聚合而凝結成團，受重力的作用而沉降，從而達到抑塵作用。

同時，包裹的水霧有效的吸收生產(chǎn)過程中的氧化S、P，NOx化物有害氣體，從而降低有害氣體對空氣的污染。該裝置噴淋產(chǎn)生的高壓微霧，能將生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境PM2.5、PM10的粉塵濃度有效的降低90%以上，在生產(chǎn)廠區(qū)營造良好清新的空氣，達到降塵、降低害氣體濃度等多重功效。為生產(chǎn)職工營造舒心、安全的工作環(huán)境，使工廠環(huán)境達到國家環(huán)保要求及排放標準。

抑塵噴灑方案的技術優(yōu)點：

塵系統(tǒng)根據(jù)不同生產(chǎn)工藝特點進行單獨設計合理布置，不影響工藝生產(chǎn)設備的操作、檢修、零部件的更換，同時除塵系統(tǒng)的控制流體系統(tǒng)單元少，故障率低，維修方便，一次性投資費用和運行成本較低。