厭氧塔三相分離器解決能力高

厭氧塔三相分離器 生物解決技術是廢水治理行業(yè)的流行技術。在其中，厭氧生物解決技術因運作花費低，解決能力高，產生物質能等優(yōu)勢，造成了世界各國學者的廣泛關心，變成將來廢水治理技術發(fā)展趨勢的一個關鍵發(fā)展趨勢。殊不知，厭氧標準下，厭氧塔哪個好厭氧塔三相分離器，的體細胞產出率較低，剩下淤泥量少，使其規(guī)模性現代化運用遭受阻攔。一般狀況下，高1效厭氧反應器（如升流式的厭氧淤泥床反應器、澎漲顆粒污泥床反應器、汽車內循環(huán)反應器等）中產生的厭氧顆粒污泥具備優(yōu)良的地基沉降特性，是厭氧塔三相分離器長時間負荷厭氧工藝處理的作用之源。

但在具體運作全過程中，因為本身構形的限定，尤其是當反應器中污泥沉降比過高或流水沖擊性過大時，通常出現厭氧顆粒污泥外流的狀況。為維持反應器中厭氧顆粒污泥濃度值，保持其較高的空氣污染物除去能力，使其合理的開展污水生物解決，外流厭氧顆粒污泥的搜集運用尤其必需。

厭氧塔三相分離器二次啟動法需注意問題

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）階段反應的啟動方法均為二次啟動法。需注意問題如下：

1、進水負荷 二次啟動的負荷可以較高，一般情況下蕞初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達80%以上時，適當提高進水濃度。相應流量不宜過高。我們在厭氧反應器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動，現在公司二套厭氧反應器采用此種啟動方式已經成功。

2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響厭氧塔三相分離器厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，蕞終導致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應系統(tǒng)的容量是有限的。

3、進水種類的控制 厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）的進水需嚴格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應系統(tǒng)的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應及時了解生產情況，對啟動期間的厭氧反應器進水出相應的選擇。

4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結合進出水COD值對厭氧反應器的啟動情況做出判斷。

5、出水pH值 對出水pH值做出相應記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應補救措施（調整進水負荷、必要時投加純堿），為啟動成功提供保障。

6、產氣、污泥洗出情況 及時與熱風爐了解沼氣的產出情況，產氣量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。

7、進水溫度 控制厭氧反應器內溫度在34-38℃之間，通過調節(jié)進水溫度使24h內溫差變化不得超過2℃。

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）內的顆粒污泥的意義

厭氧反應器（厭氧塔三相分離器）內的顆粒污泥的意義

厭氧反應器內顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化，顆粒污泥化是大多數反應器啟動的目標和成功的標志。污泥的顆粒化可以使反應器允許有更高的有機物容積負荷和水力負荷。

厭氧反應器內的顆粒污泥其實是一個完1美的微生物水處理系統(tǒng)。這些微生物在厭氧環(huán)境中將難降解的有機物轉化為甲1烷、二氧化碳等氣體與水系統(tǒng)分離并實現菌體增殖，通過這種方式污水得到凈化。這里面涉及到兩類關系極為密切的厭1氧菌：產酸菌和產甲1烷菌。我們在3月份的培訓過程中提到，產酸菌將有機物轉化為揮發(fā)性有機酸，而產甲1烷菌利用這些有機酸把他們轉化為甲1烷、二氧化碳等氣體，這時污水得到凈化。在這個過程中，對于凈化污水來說，起關鍵作用的是甲1烷菌，而甲1烷菌對于環(huán)境的變化是相當敏感的，一旦溫度、pH、有毒物質侵入、負荷等因素變化，均易引發(fā)其活力的下降，導致揮發(fā)酸積累，揮發(fā)酸積累的直接后果是系統(tǒng)pH下降，如此循環(huán)，厭氧反應器開始“酸化”。

厭氧塔三相分離器的組成

厭氧塔三相分離器的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體，無分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

厭氧塔三相分離器反應器特點可歸納為:

(1) UBF反應器結構緊湊， 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應器(UASB) ，和沉淀于一體。

(2)UBF反應器的特點是能在反應器內形成顆粒污泥，使反應器內平均污泥濃度達到30~40g/L,底部污泥濃度可高達60~ 80g/L。

(3) UBF 反應器具有很高的容積負荷，一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d)，可達30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應器內設三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產生的沼氣和進水水流來實現攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設備，維護運行較簡單。

(5)厭氧塔三相分離器反應器內設有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復合:床反應器(UBF)與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質得到保證。