鑄石板耐酸粘貼膠泥使用說明

耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。

鑄石板膠泥定制需要注意事項

膠泥制備室內的溫度不低于15℃，進行操作時，設備內必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設備的室內，溫度須保持不低于10℃。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內，必須保證設備內的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時。每層襯里干燥24~30小時(不包括鋪砌過程中的干燥時間)。無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內的終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當整個設備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

砌筑鑄石板需要注意哪些事項

襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。襯里設備下面的支承基礎，應根據建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內用完時，則應在混合器內或混凝土攪拌器中進行混合。

?微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

壓延微晶板，以各種礦物質材料為原料，經過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強度的建筑用材料，壓延微晶板強度相當于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業(yè)替代傳統(tǒng)的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當廣泛。

微晶鑄石板在各行各業(yè)的用途

微晶鑄石板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

微晶鑄石板用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。

微晶鑄石板用于煤炭行業(yè)的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

微晶鑄石板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。