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發(fā)布時(shí)間:2021-03-21 20:38  
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:自由鍛件的缺陷分析
過(guò)熱
金屬坯料由加熱溫度過(guò)高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)使坯料塑性下降,鍛件的力學(xué)性能降低。為此,要嚴(yán)格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來(lái)預(yù)防過(guò)熱的產(chǎn)生。
過(guò)燒
金屬坯料加熱溫度超過(guò)始鍛溫度過(guò)多,使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒后,材料的強(qiáng)度嚴(yán)重下降,塑性很差,一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料,是無(wú)法挽救的。因此,要嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。
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鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚怼e懠尚魏笾苯铀腿霟崽幚頎t,仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行,均溫后鍛件不同部位溫度一致,可縮短保溫時(shí)間,這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>
對(duì)于形狀復(fù)雜,特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。
鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起,節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。
鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600~650℃左右,然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒,又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600~650℃的能耗,一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。
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普通鍛件(全部表面或部分表面需要機(jī)械加工,而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件)均經(jīng)機(jī)械加工成為零件。考慮到在模鍛過(guò)程中,由于毛坯在高溫條件下 產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象,導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足,甚至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷;由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng),使得鍛件尺寸控制不定;由于鍛件出模的耑要,型槽壁帶有斜度,使得鍛件側(cè)壁添加敷料;由于型槽磨損和上下模難免的錯(cuò)移現(xiàn)象,導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差;由于形狀復(fù)雜,難以鍛造成形,所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量,而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?