同步帶輪在嚙合傳動(dòng)過(guò)程中,如果瞬時(shí)傳動(dòng)比反復(fù)頻繁變化,就會(huì)引起沖擊、振動(dòng)和噪聲。載荷分布均勻性要求當(dāng)同步帶輪嚙合傳動(dòng)時(shí),工作齒面接觸良好,在全齒寬和全齒高上承裁均勻,載荷分布要均勻,接觸良好,使同步帶輪具有較高的承載能力和使用壽命。避免載荷集中于局部區(qū)域而引起應(yīng)力集中,造成齒面局部磨損甚至折齒,影響同步帶輪的使用壽命。同步帶輪在嚙合傳動(dòng)過(guò)程中,必須保證同步帶輪副始終處于單面嚙合狀態(tài),工作齒面必須保持接觸。以傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,而非工作齒面之間則必須留有合理的間隙,即齒側(cè)間隙。不同用途和不同工作條件下的同步帶輪傳動(dòng),對(duì)使用要求的側(cè)重點(diǎn)不同。對(duì)機(jī)械裝置中常用的同步帶輪,如機(jī)床、通用減速器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)及拖拉機(jī)上用的同步帶輪。

齒輪磨齒加工過(guò)程中所用的材料比較常見(jiàn)的是鋼,而鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等類(lèi)型。。
磨齒是有效的齒形精加工方法,一般用于加工已淬火齒面,對(duì)磨前工序誤差的糾正能力強(qiáng),能達(dá)到很高的精度,齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.16微米。各種磨齒方式的精度和效率如表。
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剃齒:剃齒是一種切削過(guò)程,其中剃齒和被剃齒輪與兩側(cè)的斜齒輪自由嚙合。剃齒刀本質(zhì)上是一種精度較高的斜齒輪,該齒輪在齒表面上沿著漸開(kāi)線方向具有許多小凹槽,以形成刀尖邊緣??捎糜谂可a(chǎn)。
插齒:對(duì)應(yīng)于一對(duì)平行的圓柱齒輪的嚙合。通常無(wú)法加工斜齒輪。
磨齒:齒輪精加工方法,精度較高,淬火的齒輪需要用齒輪磨削,一般生產(chǎn)率低。有用于磨齒的成型方法和磨削方法。