油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。目前，油污泥的處理通常經(jīng)過預(yù)處理，分離出油水，回收一些yuan油污泥，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

從含油污水處理成本的角度來看，氧化還原法不僅在很大程度上減少了污泥的產(chǎn)生，而且有效地提高了含油污水處理的經(jīng)濟(jì)效益，大大減少了傳統(tǒng)含油污水處理的發(fā)生。污泥處理，污泥輸送，污泥脫水和環(huán)境保護(hù)。為了進(jìn)一步驗(yàn)證氧化還原法在含油廢水處理中的應(yīng)用效果，我將對(duì)上述污水處理站的含油污水樣品進(jìn)行混凝沉淀處理，并等待絮狀物完全沉淀，然后過濾將沉淀的污泥轉(zhuǎn)移到量筒中，靜置幾分鐘后，洗去上清液，然后放入燒杯中干燥并稱重。市場(chǎng)上的一些公司也從事相關(guān)技術(shù)的研究和開發(fā)，但總的來說它還處于起步階段。完成后，通過常規(guī)方法進(jìn)行相同的方法和步驟，后進(jìn)行比較分析。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)。分散劑可以降低油和水之間的表面張力，使表面上的油乳化形成乳液，使油分散在分散在水中的細(xì)油珠中，使溢油顆粒容易與之反應(yīng)。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點(diǎn)主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運(yùn)行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮?dú)饴实?，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。