工作原理

電機振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

電機振動給料機的給料過程是利用的振動電機驅機給料槽沿傾斜方向做周期直線往復振動來實現(xiàn)的，當給料槽振動的加速垂直分量大于重力加速時，電機振動給料機槽中的物料將被拋起，并按拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在1/50秒內完成，由于振動電機的連續(xù)激振，電機振動給料機給料槽連續(xù)運動，槽中的物料則連續(xù)向前運動，已達到給料的目的。具有體積小、重量輕、結構簡單、耗電省、可無級調節(jié)給料量等特點。同時還可以與計算機實現(xiàn)聯(lián)機，實現(xiàn)自動化智能給料。電機振動給料機

      電磁振動給料機廣泛應用于：礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、電力、機械、糧食等行業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量的給到受料裝置中去。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。例如，與帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備、粉碎設備、研磨設備、擠壓設備等配套使用；也可用于自動控制流程中，實行生產(chǎn)流程的自動化。

工業(yè)的現(xiàn)代化進程促使企業(yè)規(guī)模增大、生產(chǎn)能力大大提高，需要產(chǎn)能給料機與之配套，促使企業(yè)開發(fā)與其他設備配套的專用振動給料機，以滿足生產(chǎn)給料要求，振動機械的新技術和新產(chǎn)品的開發(fā)和應用，仍是非常值得重視的問題，為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上，為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角好設計為55-65度。但應當指出，物料落到槽體上的相對速度與頻率成反比，因此考慮降低物料的相對沖擊速度（對易碎物料）宜采用較高的頻率和較小的振幅。

如性能可控軟啟動技術、動態(tài)分析與監(jiān)控技術等，使給料機性能得到進一步提高，新材料新工藝的采用，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板，振動給料機有向大型化方向發(fā)展的可能性，但在一段時期內，將重點研究和研制結構新穎受力狀態(tài)良好的振動給料機。所謂減速機其實就是在給料機的原動機和工作機之間起到匹配轉速和傳遞轉矩作用的設備，在給料機上使用減速機，其實就是想要降低給料機的轉速，以此來增加轉矩。

突破傳統(tǒng)振動給料機結構的設計模式，向標準化、系列化、通用化發(fā)展，這是便于設計、組織專業(yè)化生產(chǎn)、保證質量和降低成本的途徑，向效率產(chǎn)量化發(fā)展，采用非金屬元部件，如橡膠彈簧、復合彈簧以及玻璃板簧等，大大提高振動機械的運轉穩(wěn)定性，提高元部件性能和可靠性，降低維護量，設備開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。并可應客戶要求，增加能耗制動、快慢加料、遠程控制及無級調速等功能。

葉輪給料機的葉輪現(xiàn)在很多用戶采用焊接的方式進行制作，在很大的程度上保證了葉輪的規(guī)整性，葉輪的各個部位更加的標準，主要的一點就是，這種葉輪給料機的主軸與葉片是一體焊接成型的設備，比起鑄造的葉輪給料機的葉輪主軸更粗。給料機的給料能力大、作業(yè)效率高、耗能小、維修方便，這些優(yōu)勢都使得它備受青睞。因為鑄造的葉輪給料機的葉輪中心孔比較小，主軸要通過勢必要選用小直徑的主軸，而焊接的主軸不需要這些，一般常用的卸料器采用60圓鋼加工，扭矩大，適應的載荷范圍廣，是經(jīng)久耐用的好產(chǎn)品。

給料機注意安全事項

  國家經(jīng)濟步入新常態(tài)，要求各方面做好應對經(jīng)濟新常態(tài)的戰(zhàn)略策略。和諧工作、安全工作是為國家貢獻力量的前提。安全是各行各業(yè)的首先要注意的問題，沒有安全就沒有和諧。特別是重型機械的操作人員，

一定要掌握安全操作的技術要求。下面就給料機安全技術要領給大家解讀一下：

（1）給料機操作人員必須有操作技術能力，并且有操作上崗證明，新手必須在熟練的技術人員指導下才能進行作業(yè)；

（2）機器在工作時嚴禁非工作人員在場，嚴禁任何人觸碰機器。

（3）機器設備要著地，連接電線必須為可靠的絕緣材料，并裝在蛇皮管內，并經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電等情況的發(fā)生。