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發(fā)布時間:2020-11-16 02:26  

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我國數(shù)控等離子切割技術(shù)開發(fā)研制是在數(shù)控火焰切割技術(shù)趨于成熟并獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上開始的。若發(fā)生割槍和鋼板突發(fā)碰撞時,請立即按下操控臺的急停按鈕,然后抬槍。20世紀(jì)80年代末、90年代初,國民經(jīng)濟(jì)駛?cè)肓税l(fā)展的快車道,鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大,高速度、率的數(shù)控等離子切割技術(shù)日益受到包括造船在內(nèi)的制造業(yè)界的重視,而當(dāng)時國產(chǎn)設(shè)備還一時無法擔(dān)此重任,許多大型骨干船廠不得已只能花巨資,率1先從國外引進(jìn)數(shù)控等離子切割機(jī),以解生產(chǎn)上的燃眉之急。大量進(jìn)口機(jī)器的接踵而至,給國內(nèi)同行以極大的鞭策,更激發(fā)了我們發(fā)憤圖強(qiáng)研制先進(jìn)設(shè)備以替代進(jìn)口設(shè)備的使命感和緊迫感。另一方面,國外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn),也為我們提供了難得的學(xué)習(xí)和借鑒機(jī)會。經(jīng)歷了消化學(xué)習(xí)、潛心鉆研,并在關(guān)鍵技術(shù)上采取引進(jìn)和自主開發(fā)的措施(值得一提的是:嫁接引入了國際上先進(jìn)的等離子切割系統(tǒng)),使我國數(shù)控等離子切割技術(shù)研制水平在高起點(diǎn)上得到了質(zhì)的飛躍,因此國產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)從降生之日起就基本實(shí)現(xiàn)了自動化程度高、功能齊全、運(yùn)行可靠、性價比高的發(fā)展目標(biāo),并很快被我國造船行業(yè)所認(rèn)知和接受,從此成為國外進(jìn)口設(shè)備強(qiáng)勁的競爭對手。


等離子弧切割的特點(diǎn)和種類在高溫、強(qiáng)電場條件下產(chǎn)生的等離子弧,經(jīng)機(jī)械壓縮、熱壓縮和磁壓縮,使弧柱電流密集、產(chǎn)生極高的溫度和高速氣流,高溫、高速的等離子弧焰流使工件金屬熔化,并被吹離基體形成割縫??諝獾入x子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。由于弧柱溫度大大超過金屬及其氧化物的熔點(diǎn),因此,除切割碳鋼外,等離子弧還可用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬。割炬分別使用等離子氣體和屏蔽氣體。屏蔽氣體的作用是使切割區(qū)域與外界形成有效隔離,以獲得較好的切割邊緣質(zhì)量。根據(jù)被切材料的特性,可以改變不同氣體的組合來達(dá)到1佳的切割效果。


在等離子數(shù)控切割機(jī)切割工件時,對于機(jī)用等離子電源的切割電流大小的調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要,它是重1要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。關(guān)于造成的影響,直接表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)等離子數(shù)控切割機(jī)的切割電流的選擇形式:

氣體流量

     增加氣本流量既能提高弧柱電壓,又能增強(qiáng)對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng),因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大,反而會使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過程不能正常進(jìn)行。

      4.電極內(nèi)縮量

     所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小,會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

      5.割嘴高度

     割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣,距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率,否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。







除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問題外,所購買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問題,有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產(chǎn)的,或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致,雖然外觀尺寸看起來差不多,但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的,大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿1制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的,仿1制的手段主要是靠實(shí)樣測繪,在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差,所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用,這樣很容易產(chǎn)生問題。例如:100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸(約25mm)的碳鋼,則該系統(tǒng)的穿孔厚度應(yīng)為0。