噴砂的操作規(guī)程

　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

　　2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐每?jī)芍芘欧乓淮位覊m，沙罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

　　3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。

　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。

　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，目的就是提供一種能自動(dòng)排灰排 砂，防止砂料介質(zhì)堆積的噴砂閥門(mén)。技術(shù)方案是一種噴砂閥門(mén)，包括閥體，閥體上設(shè)置砂 料通道和閥軸通道，砂料通道垂直設(shè)置，閥軸通道與砂料通道垂直相交，閥軸通道內(nèi)滑 動(dòng)設(shè)置閥軸，閥軸外套接軸套，閥軸通道左、右端口分別設(shè)置左蓋板、右蓋板，左蓋板 內(nèi)壁和軸套下部分別開(kāi)設(shè)泄砂槽，位于閥軸下面的閥體開(kāi)設(shè)泄砂口，將泄砂槽與砂料通 道連通。進(jìn)一步，軸套內(nèi)壁和閥軸表面均設(shè)有硬質(zhì)合金層。優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，容易加工，能將閥軸通道底部 的細(xì)小砂粒、砂塵通過(guò)泄砂槽和泄砂口排出，防止閥門(mén)卡死。

噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對(duì)工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時(shí)，也提高了工件的度；噴砂處理會(huì)讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

噴砂技術(shù)可滿足許多表面處理要求，如清理、毛化、褪光、強(qiáng)化、去毛刺、拋光等，不同的表面處理要求需要不同的壓縮空氣。磨料的種類(lèi)很多，有些磨料力學(xué)性能相當(dāng)好，硬度高、韌性好，即使壓縮空氣的壓力達(dá)到0.7MPa以上，還具有良好的抗沖擊能力，如鋼砂。塑料磨料的抗沖擊能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋼砂，出于對(duì)塑料磨料的主要用途和經(jīng)濟(jì)性考慮，壓縮空氣的壓力只能是0.2～0.3MPa，甚至還要低一些。