電鍍廠操作說明：

1.請在過濾機出口處加裝塑膠凡而

2.使用前先打開排氣閥

3.關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

4.打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

5.利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6.打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

鍍膜加工廠告訴你真空鍍膜的特點是什么？

真空鍍膜和其他鍍膜方式相比較具有哪些特點呢？現(xiàn)在由電鍍加工廠的小編和大家說說具體有哪些特點：

1.真空鍍膜可以在固態(tài)基體上鍍制金屬，合金，半導(dǎo)體薄膜及各種化合物薄膜拜，薄膜的成分可以在大范圍內(nèi)調(diào)控。

2.真空鍍膜可以鍍制高純度，高致密度，與基體結(jié)合力強的各種功能薄膜拜。特別是各種金屬五金產(chǎn)品，大規(guī)模集成電路，小分子有機顯示器件等很多器件所需的主體薄膜只能在真空條件下制備，其他制模技術(shù)無法滿足要求。

3.真空鍍膜對環(huán)境無污染，特別是PVD方法。

4.真空鍍膜是需要有真空設(shè)備來完成的鍍膜，所以成本比較高，但真空鍍膜產(chǎn)品耐磨性好，耐腐蝕，環(huán)保，產(chǎn)品可過ROHS測試。

在真空條件下成膜有很多優(yōu)點：可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質(zhì)的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與基板距離較遠和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低?？磥砻恳环N電鍍生產(chǎn)線都有自身的優(yōu)缺點，電鍍加工廠在選擇自動生產(chǎn)線的類型時必須加以注意。

五金沖壓件加工廠彎曲件彎曲工序的安排：彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計算后進行的工藝設(shè)計工作。形狀簡單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。然而，使用非常大的TNR可以產(chǎn)生顫振-減少切割壓力-所以要小心并考慮切割材料所需的速度-使用符合您需求的TNR工具。彎曲工序的安排對彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。

（1）對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，故一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。

（2）結(jié)構(gòu)不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后，再切開的工藝方法。

（3）批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級進模彎曲成形工藝，以提高生產(chǎn)率。

（4）如果彎曲件上孔的位置受彎曲過程影響而且精度要求較高，則應(yīng)在彎曲后再沖孔，否則孔的位置精度無法保證。