玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

1.在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.2%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤 容易得多.

2..適合各種固體、液體、按流量控制的場合?？稍O(shè)定主料和輔料，輔料根據(jù)主料的流量自動調(diào)節(jié)，維持比例恒定，在連續(xù)生產(chǎn)中遠(yuǎn)隔保證配方進(jìn)度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統(tǒng)中活性炭的添加，塑料造粒行業(yè)的配料中

除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設(shè)備，主要有立式雙螺帶配料設(shè)備和懸臂非對稱雙螺旋配料設(shè)備。2、采用水平（料口與地面齊平）對應(yīng)加料，大大節(jié)省工人體力勞動。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶將物料在混合室內(nèi)沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機(jī)混合均勻度達(dá)CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產(chǎn)生擺動，用其混合，雖然能達(dá)到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達(dá)到較好的混合效果。隨著配合飼料質(zhì)量的提高和配方不斷向更為科學(xué)的方向發(fā)展，特別是添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質(zhì)、yao物等，都需要在配料設(shè)備內(nèi)與其它物料均勻混合。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。系統(tǒng)起動后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求