電桿離心機工藝教程

1、電桿的離心工藝規(guī)程中一般將離心時間制定為16min～18min，現(xiàn)在有些生產(chǎn)電桿的企業(yè)將離心時間縮短為12min，這是離心工藝的極限時間；

2、要獲得合格的產(chǎn)品必須制定嚴格的工藝制度，其中高速應占全部離心時間的40%，要想縮短離心速度必須使離心機的安裝調(diào)整的準確性符合標準；

電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉(zhuǎn)速為100rpm～120rpm，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

3）高速：是旋轉(zhuǎn)過程中的成型轉(zhuǎn)速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉(zhuǎn)速不小于360rpm，時間7min～8min。

    山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關(guān)部門批準注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗院嚴格檢驗。

     公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質(zhì)量過硬。

    水泥電桿模具結(jié)垢的解決辦法：

       在電桿模具組裝前檢查一下各部件上是否有損傷等，如有損傷則立即修整。連接法蘭斷面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接精度會直接影響鋼模全長的彎曲度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質(zhì)量不好，也會引起運轉(zhuǎn)時跳動，因此如果有傷痕，一定要精工修復，修除毛刺時，只可以用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積。（3）張拉機頭中心應對準鋼模軸心后才能開始張拉，張拉控制力值不應大于GB50010的要求。

　　另外說一下法蘭盤的多少也會影響整體水泥電桿模具的強度，而過少的法蘭盤則更容易讓水泥電桿模具變形損壞。

預應力鋼筋制作與技術(shù)要求

     預應力鋼筋調(diào)直前應先除油污，調(diào)直下料后，不應有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預應力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產(chǎn)的預應力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據(jù)機械驅(qū)動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質(zhì)量要求如下：

A、定長墩頭后的預應力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準有傾斜度，球部偏心不應大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預應力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產(chǎn)生應力集中。

2、預應力鋼筋的張拉：山東圣達水泥電桿廠生產(chǎn)為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應先進行預張拉，調(diào)整預應力，使互相間的應力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應力越大越好。如果一旦超過比例極限，預應力筋出現(xiàn)松弛，而使張拉控制應力顯著下降，而且一部分會產(chǎn)生塑性變形無法恢復，影響預應力值。所以預應力筋的品種不同，張拉控制應力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應力。同時張拉控制應力過大，考慮同一根電桿中的預應力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應力不同，可能使個別預應力筋受力過大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外，張拉控制應力越大，預應力筋在使用過程中經(jīng)常處于高應力狀態(tài)，水泥電線桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預兆。（3）離心工作完畢后，應將電線桿內(nèi)余漿傾倒干凈，沖洗鋼板圈，發(fā)現(xiàn)缺陷時，應及時修整，起吊運輸時，嚴禁碰撞，應輕起輕放。反之，如果張拉控制應力較小，建立的預應力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預應力應用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預應力損失，應實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預應力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應控制在±5%之內(nèi)，在張拉過程中，當出現(xiàn)相差10%以上時，應及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預應力鋼筋的錨固與放張：預應力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預應力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應力降低，應適當增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養(yǎng)后，砼的強度在60%以上時，才允許預應力筋放張。我公司生產(chǎn)的預應力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結(jié)硬化，所以屬于先張法施工。但從預應力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預應力鋼絲后，預應力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預應力的傳遞區(qū)域，如果是組裝桿，預應力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側(cè)的低應力區(qū)，起到了抗裂作用。將電桿鋼模各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內(nèi)應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；4m3、直徑大于270mm以上電桿堆碼不超過4層，梢徑小于270mm，電桿堆碼不得超過6層，支承點要在同一垂直線上，不準錯位堆碼。對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術(shù)狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉(zhuǎn)速達到一定的高速時，出現(xiàn)鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能應符合GB8076的規(guī)定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑5。對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

6、養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制。根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；那么模具上就要有8個支承在滾輪上的跑輪，它必須在離心機上平穩(wěn)地高速運轉(zhuǎn)，且在運轉(zhuǎn)中模具整體又不能變形。嚴格按照國家標準規(guī)定的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴格工藝參數(shù)，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產(chǎn)設備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質(zhì)量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)簡述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題，不斷實施質(zhì)量改進，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。電桿喂料機由行走裝置、布料系統(tǒng)、氣路和電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑。