CELL單元生產(chǎn)管理的標準作業(yè)，人員，機器和材料佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產(chǎn)距時間，作業(yè)循序和標準在制品數(shù)量。

品質(zhì)-quality，在QCD的范疇里，品質(zhì)系指送達顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)。在此狀況下，品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言，品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計，生產(chǎn)，交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì)?，F(xiàn)場管理的金科玉律：

1當(dāng)有問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2檢查現(xiàn)場

CELL單元生產(chǎn)管理小組活動的標志

(l)每個成員都能積極地提出合理化建議。

(2)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

(3)每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。

(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

(5)小組具有自主維修能力。

7.CELL單元生產(chǎn)管理的三圈閉環(huán)循環(huán)

CELL單元生產(chǎn)管理活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。CELL單元生產(chǎn)管理通過設(shè)備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環(huán)圖。CELL單元生產(chǎn)管理分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達到設(shè)備佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使CELL單元生產(chǎn)管理進入一個良性發(fā)展，循序漸近。

示范線開展活動的一個階段就是清掃，我們的清掃強調(diào)的是面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃大的不同之處，剛開始做的時候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時不小心，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

原設(shè)計冷卻水經(jīng)過一個過濾網(wǎng)流回機床下部水箱，但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經(jīng)常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設(shè)計了一個導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導(dǎo)流槽的后安裝過濾網(wǎng)，冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責(zé)任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點，我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。