沙迪克慢走絲加工效率

（1）高加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動(dòng)檢測加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的高加工效率。

（4）雙絲自動(dòng)交換技術(shù)

ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提。大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min，有效加工效率為120～150mm2/min，佳表面粗糙度為Ra0?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。

（5）快速自動(dòng)穿絲技術(shù)

日本牧野公司稱自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時(shí)間為13 s.日本三菱電機(jī)公司，當(dāng)板厚為50 mm 時(shí)，穿絲時(shí)間為10 s，切絲、穿絲總時(shí)間為25 s。

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm，而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和大可達(dá)約為350m㎡/min，慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必須在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會(huì)造成加工不徹底，在工件表面留下深淺不一的粗糙痕跡使表面粗糙度變差，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不斷放電灼燒工件表面，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！

沙迪克慢走絲加工的主要材料有哪些？

沙迪克慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。3,處于一般操作人員考慮,這些資料使用的語言盡量接近操作人員普通之叫法,如果偶爾實(shí)在有專業(yè)述語引起你的疑惑,懇請和我交流指正。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。慢走絲主要用途成為大家都在關(guān)注的問題,如何合理的了解相關(guān)信息會(huì)對買家的選購產(chǎn)品有著積極意義,本文將借此機(jī)會(huì)帶大家從不同方面認(rèn)識這些信息,希望更多的人從中獲取到欲求的信息。